ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೂಡ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ- ಇದು ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ!ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಕಾರಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ.
ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು.ಈ ಗುಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಗಿದೆ:
■ ಯಂತ್ರಯೋಗ್ಯ
■ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಗಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್
■ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
■ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
■ ದೀರ್ಘ ಬಾಳಿಕೆ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ / ಹೈ ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ZHHIMG ಬಳಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸುಪೀರಿಯರ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ZHHIMG ನೀಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣಿನ ಆಯಾಸ.ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಠೀವಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೇವಲ ಬಣ್ಣವು ಕಲ್ಲಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಖನಿಜಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಗುಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗುಲಾಬಿ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಪ್ಪು, ಬೂದು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
■ ಠೀವಿ (ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
■ ಗಡಸುತನ
■ ಸಾಂದ್ರತೆ
■ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
■ ಸ್ಥಿರತೆ
■ ಸರಂಧ್ರತೆ

ನಾವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಾವು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಭಾರತೀಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ZHHIMG ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಾತನಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@zhhimg.com.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹಲವು ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.
DIN ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ASME B89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c (ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ.

ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇನ್.ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಈ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:
■ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗ್ರೇಡ್ AA = (40 + ಕರ್ಣೀಯ ವರ್ಗ/25) x .000001" (ಏಕಪಕ್ಷೀಯ)
■ ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೇಡ್ A = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗ್ರೇಡ್ AA x 2
■ ಟೂಲ್ ರೂಮ್ ಗ್ರೇಡ್ B = ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ AA x 4.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಜೊತೆಗೆ, ASME B89.3.7-2013 & ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c ವಿಳಾಸ ವಿಷಯಗಳು: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದು ಸ್ಥಳ, ಬಿಗಿತ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು, ಸ್ಥಾಪನೆ ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕಗಳು ಈ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋನ ಫಲಕಗಳು, ಸಮಾನಾಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಚೌಕಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತು ನೀವು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದುಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯದಂತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಲದೆ, ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ದಿನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್) ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಮಣ್ಣಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ದ್ರವ ಅಥವಾ ZHHIMG ವಾಟರ್‌ಲೆಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ (ಅಸಿಟೋನ್, ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ತೆಳುವಾದ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಅಥವಾ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಸಾಕು.ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಗಂಟೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಆವಿಯಾಗುವ ಶೀತಲೀಕರಣವೂ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ನೀರನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಕೆಲವು ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಕರವು ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
• ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ
• ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ
• ಕರಡುಗಳು
• ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ.ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
• ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.)
• ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
• ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ
• ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ?

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳು

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಎತ್ತರದ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಧಾರಗಳಾಗಿವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಯಾವುದೇ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್

ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳೆರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇನ್.ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಈ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಡಿಐಎನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಜಿಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಎಎಸ್ಎಂಇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಜೆಜೆಎಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್... ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ದೇಶ...

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು.

ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಜೊತೆಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ GGG-P-463c ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದು ಸ್ಥಳ, ಬಿಗಿತ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ, ಅಂಗಡಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಥೆ (NIST) ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಲತೆಯ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ, ತಪಾಸಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಾಪಮಾನ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕರಡುಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಇತರ ಮೂಲಗಳು.

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸದ ಪ್ಲೇಟ್.ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುದಿಗಳಿಂದ ಉದ್ದದ 20% ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದದ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕೇವಲ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದರ ಮೇಲೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಅದರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಅದೇ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ

ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಿ ರಿಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರಿಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 0.001 ಇಂಚಿನೊಳಗೆ, ಅದನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರುರೂಪಿಸಬಹುದು.ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ 0.001 ಇಂಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ನಿಕ್ಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ವಹಿಸಬೇಕು.ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅನುಭವವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.Q

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.

4. ಕರಡುಗಳು.

5. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ.ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.

7. ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ತಹಬಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

8. ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.

9. ಉಡುಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಹೆಗಳು

• ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ತಪಾಸಣಾ ಪ್ರಾಧಿಕಾರಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಖನಿಜ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಹೆಚ್ಚು.ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಮಾಂಸ-ಕೆಂಪು, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅಥವಾ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಚಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮೈಕಾ, ಕೆಲವು ಇತರ ಖನಿಜಗಳಿವೆ.ಬಯೋಟೈಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರಲು ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಹುದುಗಿದೆ.ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ.ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.ಪರಿಕರಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳ ಮಾಪನ: ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೈಟೆಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಶ್ಚಲತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸ್ಲಿಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೀರುಗಳು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ:

ನಾವೆಲ್ಲರೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮೋಷನ್, ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, cmm, cnc, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರ...

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಏರೋ ಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಳಂತಹ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

---- ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿ;

---- ಆಯಾಮದ ಕನಿಷ್ಠ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ;

---- ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಡಚಣೆ ಇಲ್ಲ;

----ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

----ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

----ದೀರ್ಘ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ;

ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;

ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ;

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ;

ಸುತ್ತು ನಿರೋಧಕ;

ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ;

ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ;

ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಂತರ ರಾಕ್, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಗುಣಾಂಕ ಕನಿಷ್ಠ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಲ, ಮಾಪನವು ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಯಾವುದೇ creaky ಭಾವನೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಮಾನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು, ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಐದು, ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರವ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಜಿಗುಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ;

2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ನ ಅದೇ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ಗಿಂತ ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ದೇಶಾದ್ಯಂತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ, ಅತ್ಯಂತ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಭಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಲು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.ಬಳಕೆದಾರರು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಕ್ಲೀನ್, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ.ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಣಗಿಸಿ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ.ಗೇಜ್‌ನ ಸೂಚಕವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು GGG-P-463c ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ).ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅದರ ಸಮತಲತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಆಳದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು GGG-P-463c (ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ) ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಒಂದೇ ಒಂದು ಬಿಂದುವು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ.

ಫೆಡರಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ಸಲಹೆ

ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಔಪಚಾರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಆದರೂ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಔಪಚಾರಿಕ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅನೌಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಾರಾದರೂ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಇತಿಹಾಸ

ವಿಶ್ವ ಸಮರ II ರ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು.ವಿಶ್ವ ಸಮರ II ರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಯಿತು.ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಉನ್ನತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಯಿತು.

ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ಒಂದು ಬದಿಯ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸ್ಟೀಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ.ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು.ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಭಾಗ 3.1 3.1 ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅದರ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಅದು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ವಿಷಯದ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೂದುಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪುಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಯಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದ ನಮ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಿಂಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರಾಸರಿ 3-5 ಅಂಕಗಳು, ಗ್ರೇಸ್ 5-7 ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು 7-10 ಅಂಕಗಳು.ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಗಿದೆ.ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಇದ್ದಾಗ, ಅವರ ಶರ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬುಕ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿತ್ತು.ಧರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಿದ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಡಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ.ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮನವರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟರು, ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಿಸಿದರು.

ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಸರಿಸಿದಾಗ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಗಿಳಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಡಿದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಚೀನಾದಿಂದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ.ನಿಮ್ಮ ಹಣವನ್ನು ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತನ್ನೊಳಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗೆರೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಪ್ಪು ಗ್ಯಾಬ್ರೊ ಪದರವು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಚೆನ್ನಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ, ಅನುಭವಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಈ ಮೃದುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ.ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ AA ಮತ್ತು A, ರೂಮ್ ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಗ್ರೇಡ್ B, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯದು ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಗ್ರೇಡ್.ಗ್ರೇಡ್‌ನ ಎಎ ಮತ್ತು ಎ ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 0.00001 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟೆಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ರೂಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗ್ರೇಡ್ AA, ಗ್ರೇಡ್ A ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ B ಅನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

Pಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ರೋಪರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಾನು 10 ವರ್ಷ ವಯಸ್ಸಿನ ಯಾವುದೇ ಮಗುವನ್ನು ನನ್ನ ಚರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಕಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೇಳಿದ್ದೇನೆ.ಇದು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ.ಕೆಲಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಕಲಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಾನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಾನು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತು ನೀಡಲಾರೆ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ GGG-P-463c ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಲ್ಲ!ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಂತರ ಇನ್ನಷ್ಟು.

ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ (ಮೀನ್ ಪೇನ್) ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆ (ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ) ಚೆಕ್‌ಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದಕ್ಕೆ ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತೆಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.(ಕೆಳಗೆ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ನೋಡಿ)

ಚಿತ್ರ 1

ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 4 ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಧನ.ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಬೆಳಕಿನ ನೇರ ಕಿರಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನೇರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಒಬ್ಬರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಬೆಳಕಿನ ನೇರ ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಫಲಕ ಗುರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಡೆಯುವುದು, ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನೇರತೆಯ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಧಾನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ.ಗುರಿ ಮತ್ತು ಮೂಲವು ಕಂಪನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದ ಗುರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆ (ಪ್ರವಾಹಗಳು) ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇವೆಲ್ಲವೂ ದೋಷದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚೆಕ್‌ಗಳಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷದ ಕೊಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಗಳು ವಿಸ್ತಾರಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಸುಕಾಗಲು ಒಲವು ತೋರುವುದರಿಂದ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೂರದವರೆಗೆ ವಾಚನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗುರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ ದಿನ ಇಣುಕುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಸಾಧನವು ಕೇವಲ ಸಿಲ್ಲಿ ಆಗಿದೆ.ಈ ಸಾಧನವು ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನೇರವಾದ (ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 20 u ಇಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಾರ್‌ನ ಅನ್-ಸ್ಟ್ರೈಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಂಪನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅವುಗಳು .1 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡ್‌ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ದೋಷದ ಕೊಡುಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ರಚಿತ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ (ಚಿತ್ರ 1) ಅಥವಾ ಐಸೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 2) ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 2

ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸರಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸರಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಈ ಕಾಗದದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ನಾನು ಅದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್.GGG-p-463c ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಲ್ಲ.ಇದು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗ್ರೇಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವುದೇ ಫೆಡರಲ್ ಸರ್ಕಾರಿ ಏಜೆನ್ಸಿ, ಮತ್ತು ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ತಾವು ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದಾಗಿ ಹೇಳಿಕೊಂಡರೆ, ನಂತರ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಡಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಡಿ 50 ರ ದಶಕದ ಹಿಂದಿನ ಸಹವರ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಣಿತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರು.ಏನು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.ಅಲೈಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗಣಿತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿತು ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅದು ಪ್ರಯತ್ನಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿತು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವನು ಗಣನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವನಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ.ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೈಯಿಂದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ತುಂಬಾ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾನೂ ತುಂಬಾ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನೇರತೆಗಾಗಿ ಯೂನಿಯನ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮೂಡಿ ವಿಧಾನ

ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವು ಎಂಟು ಸಾಲುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಣಿತದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ 8 ಸರಳ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಅದು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದು.ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ, ಮತ್ತು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ, ಅವನುಮಾಡಬೇಕುಎಂಟು ಪುಟಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಚಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ ಒಂದು ಪುಟವು ತನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯ ಏನು ಎಂದು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡುವವರಲ್ಲಿ ನೀವೂ ಒಬ್ಬರಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆ ಪುಟಗಳನ್ನು ನೋಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ನನಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿದೆ!ಚಿತ್ರ 3 ಒಂದು ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆಒಂದೇ ಒಂದುಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಎಂಟು ಪುಟಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.ನಿಮ್ಮ ವರದಿಯು ಸುಂದರವಾದ ದುಂಡಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಆ ಅಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದುರುದ್ದೇಶದ ಒಂದು ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200, 400, 650, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ನೈಜ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ 325.4 u In.ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನ್‌ಗಳ ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಎಂಟು ಪುಟಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಥಾವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಥಾವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಛೇದಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಅಂತರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3(ಹಸ್ತಚಾಲಿತತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಈ ರೀತಿಯ ಎಂಟು ಪುಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸ್ವಯಂ ಕೊಲಿಮೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ನೀವು ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಪಡೆಯುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೇಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ!)

ಚಿತ್ರ 4

ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಗೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಪನ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕೋನೀಯತೆಯ ನಿಮಿಷದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಲೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 4) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಮಟ್ಟಗಳು .1 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (5 u ಇಂಚುಗಳು 4″ ಸ್ಲೆಡ್ ಬಳಸಿ) ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಂಪನ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದೂರಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. .ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಐಸೋಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಫಿಕ್ಚರ್, LVDT ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು LVDT ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 10 u ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 5 u ಇಂಚುಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ನೀವು 35 u ಇಂಚುಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಕೇವಲ 20 u ಇಂಚುಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.ಸೂಚಕಗಳು 40 u ಇಂಚುಗಳ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ!ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಸೆಟಪ್ ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್/ಭಾಗದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ (ಮೀನ್ ಪ್ಲೇನ್).ನಾನು ಸ್ಥಿರವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮಾಪನದಂತೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ.

ಚಿತ್ರ 5

ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಚೆಂಡಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ್ದೀರಿ.(ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆದರ್ಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೀನದ ಕಿರೀಟದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.) ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೆಂಡು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಸರಿ, ರೀತಿಯ.ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸವು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಬಳಕೆದಾರರು ದೀರ್ಘ ಭಾಗದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದ ಹೊರತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು!ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಬ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸದ ಹೊರತು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ಡಿಶ್" ಮಾಡದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆಯೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಟೆಸ್ಟ್

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ವಾಸ್ತವಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ವರದಿ ಮಾಡಲು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾದ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸರಾಸರಿ ಗುಣಾಂಕ 3.5 uIn/Inch/degree ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ .3 - .5 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಕೊನೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ .12 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್ ಒಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. .

ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಕಡೆಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಆಗಿದೆ.ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಗ್ಗಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ದಿನವಿಡೀ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೇರ್

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯು ಉಡುಗೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ.ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸಿಗುವುದರಿಂದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ.ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ದೈನಂದಿನ UPS ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿತರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ!ಧರಿಸಿರುವ ಆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ತುಂಬಾ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ.ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಟ್ಯಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಡುವೆ ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ.ನಿಮ್ಮ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಿಸಿ, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಿ.ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸರಿ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಲಿ.ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟಾರೆಟ್‌ನ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತಹ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಸಹ ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಸೋಪ್ ಶೇಷವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ

ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸಮರ್ಥ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಈಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು."ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ಹೌಸ್" ಪ್ರಕಾರದ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು "ಒಂದೇ ಕರೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಿ" ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವರು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಪರೀತ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ, ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಟೆಕ್‌ಗಳು ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ವರ್ಷದ ಅಪ್ರೆಂಟಿಸ್‌ಶಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ನಾವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅವರ ಶಿಷ್ಯವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ 60 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಮಾಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಟೆಕ್ನಿಷಿಯನ್ ಒಬ್ಬರು ಕಷ್ಟದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಬಂದಾಗ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತಾರೆ.ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ.

ಫೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು 16 ರಿಂದ 64 ಸರಾಸರಿ ಅಂಕಗಣಿತದ ಒರಟುತನದ (AA) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ನಾವು 30-35 ಎಎ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒರಟುತನವಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹಿಂಡಬೇಡಿ.

ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಸಮತಲಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಒದ್ದೆಯಾದ ಲ್ಯಾಪ್.ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರರಾಗಿದ್ದಾರೆ.ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇವೆಯ ವೆಚ್ಚವು ನಿಮ್ಮ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಮರ್ಥ ದುರಸ್ತಿಯು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು.ಕೆಲವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಅದು ಇದೆ.

ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವರದಿಗಳು

ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಿವರವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಮ್ಮ ವರದಿಗಳು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್.ನಾವು ಒದಗಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ISO/IEC-17025 ನಂತಹ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವಂತಹವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಫೆಡ್.ವರದಿಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

1. ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ(X' x X')

1. ಬಣ್ಣ
2. ಶೈಲಿ (ಯಾವುದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ)
3. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್
4. ಸರಾಸರಿ ಪ್ಲೇನ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (ಗ್ರೇಡ್/ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
5. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
6. ಕಂಡುಬಂದಂತೆ ಸರಾಸರಿ ಪ್ಲೇನ್
7. ಎಡಕ್ಕೆ ಸಮತಲ ಎಂದರ್ಥ
8. ಕಂಡುಬಂದಂತೆ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
9. ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಓದುವುದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
10. ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)

ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಮಾನ್ಯವಾದ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಅಥವಾ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಥಾವಸ್ತುವಿನ ಜೊತೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ISO/IEC-17025 ಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒಂದು ಪದ

ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಇದೆ ಎಂದ ಮಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅವರು ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆಂದು ಅವರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ.ಲ್ಯಾಬ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಅದು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ದುರಸ್ತಿ) ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.Aಮತ್ತು ನನಗೆ ಒಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಬಹುಶಃ2ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳುLಕಟ್ಟುAನಾನು ಅವರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಪಾವತಿಸಿದರೆ ನನ್ನ ನಾಯಿಯ ಸುತ್ತ ರಿಬ್ಬನ್!ಇದು ದುಃಖದ ಸಂಗತಿ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಾತ್ಯಕ್ಷಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅವರು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.ಇದೆಲ್ಲ ದುರದೃಷ್ಟಕರ.

ಸಂಕಲನ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಉಲ್ಲೇಖವು ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ.ಒಂದು ಬಾರಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗ್ರಾಹಕರೊಬ್ಬರು ನನಗೆ "ಅದು ಕೇವಲ ಕಲ್ಲು!"ನನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, "ಸರಿ, ನೀವು ಸರಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಬರುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ."

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲೆ ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ತಮ ಕಾರಣವಲ್ಲ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ DMM ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವಂತೆ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು, ಅಕೌಂಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ.ಎಂದು ಹೇಳಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ದರಗಳು ತುಂಬಾ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಲು.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ISO-17025 ಮತ್ತು ಫೆಡರಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ನಿರಂತರ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಅದರ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಆಳವಾದ ಬಂಡೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಆಧಾರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ಹಳೆಯದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕೆಳಗೆ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. - ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮೋಷನ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ndt ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, xray ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, cmm ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, cnc ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಲೇಸರ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾವು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ...

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಭಾರೀ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಷ್ಟಾಗಿ ಅಲ್ಲ.ಬದಲಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯ.ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆಗಳಿಂದ ಇದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಲಾಭವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಥರ್ಮಲ್ ದೋಷಗಳು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ದೋಷದ 75% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮಧ್ಯಮ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ.ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

1 μm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಡಿಐಎನ್ 876 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರತೆ 00 ರ ಪ್ರಕಾರ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 1 ರಿಂದ 10 ರವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ 6 ರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕ 2.8g / cm³ ಇದು ಬಹುತೇಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೆಡ್‌ನಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು
ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಜೀವನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆಯೂ ಇಲ್ಲ.ಇದು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಪಾಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಳವಾದ ಬಂಡೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳಿಂದ 'ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ' ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಯುರೋಪ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಖಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಚ್ಛೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಈ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಯು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ವಿವರಣೆಯು ಹೇಳುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಫೆಡರಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಅನೇಕರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದ ಅಥವಾ ಬಜೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸದ ತಯಾರಕರು ASME B89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c, ಅಥವಾ DIN 876, GB, JJS ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ವಿವರಣೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, 36 X 48 ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಗ್ರೇಡ್ A ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್, ಇದು .000300" ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ತುಣುಕು ಹಲವಾರು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಗೇಜ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, 000300"!ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗೇಜ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

.000600"-.000800" ದೋಷಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಇಳಿಜಾರಿನ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಗೇಜ್‌ನ ತೋಳಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ಲೇಟ್ .000050"ಎಫ್‌ಐಆರ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೂ ಮಾಪನ ದೋಷವು .000050" ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪೀನ 1/2" ಆಗಿರಲಿ! ಅವರು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಅಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾತ್ರ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ASME B89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ಹೌದು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟಾದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ 1°F ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು .0000035 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ: 36" x 48" x 8" ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ .000075" (ಗ್ರೇಡ್ AA ನ 1/2) ನಿಖರತೆಯನ್ನು 0 ° F ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 1 °F ಬೆಚ್ಚಗಿರುವ ಹಂತದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರತೆಯು .000275" ಪೀನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ AA ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಸಾಕಷ್ಟು ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 3 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುದಿಗಳಿಂದ ಉದ್ದದ 20% ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದದ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.ಕೇವಲ 3 ಅಂಕಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದರ ಮೇಲೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಈ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಅದರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಅದೇ 3 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ zhhimg ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕರೆದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕುಯಂತ್ರ ಆಧಾರಗಳುಮತ್ತುಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳು?

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರವು 'ಹೌದು' ಆಗಿದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿರಕ್ಷಣಾ ಇಲ್ಲ, ನೆಕ್ಕಿದಾಗ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಗೂನು ಇಲ್ಲ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಸುಗಮ ಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಹ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೂಡ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ- ಇದು ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ!ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, Starrett Tru-Stone ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಕಾರಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ-ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು.ಈ ಗುಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಗಿದೆ:

ಯಂತ್ರಯೋಗ್ಯ
ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಗಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
ದೀರ್ಘಾವಧಿ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಮಾನದಂಡಗಳು/ ಹೈ ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಝಾಂಗ್‌ಹುಯಿ ಬಳಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸುಪೀರಿಯರ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪಿಂಕ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಝಾಂಗ್‌ಹುಯಿ ನೀಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣಿನ ಆಯಾಸ.ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಡಯಾಬೇಸ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ.ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಠೀವಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಅವರು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ.ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ .001" ಒಳಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರುರೂಪಿಸಬಹುದು. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ .001" ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಂಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ಕ್ಡ್, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ವಹಿಸಬೇಕು.ನಿಮ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ.ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ತಪಾಸಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ZhongHui ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ!

ನಮ್ಮ ಕಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಕಡಿಮೆಯಾದ ದಪ್ಪ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚ.

ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರರ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ.ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ಸೂಚಕವಲ್ಲ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೇಕ ವಿಧದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಬೇಸ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲ. ಈ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೌದು.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಲ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಫೇಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಹೌದು.ಬಯಸಿದ ಥ್ರೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್) ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ZhongHui +/- 0.005" ಒಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಸ್ಥಳದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±.060" ಆಗಿದೆ. ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಟಿ-ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, 3/8"-16 ಥ್ರೆಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಬಂಧಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಹತ್ತರಲ್ಲಿ, ಒಂಬತ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೊದಲು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಅದು 10,020 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ 12,310 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು. ! ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಂಧಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಝಾಂಗ್‌ಹುಯಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ಹೌದು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಾವುದೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 'ಹೊಸ ತರಹದ' ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಘನ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ತುಟಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ.ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದರ ಪರಿಮಾಣದ ತೂಕವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಧರಿಸುವುದು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು.ನಿಖರತೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸದೆಯೇ ಮರು-ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಮರು-ಕಂಡಿಷನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್.

ZhongHui ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ರಚಿಸಲಾದ ಬೆಸ್ಪೋಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಬೆಸ್ಪೋಕ್ ಐಟಂಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆನೇರ ಅಂಚುಗಳು toಮೂರು ಚೌಕಗಳು.ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಹುಮುಖ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ದಿಘಟಕಗಳುಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು;ಅವರು ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು 1800 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸಂಶೋಧಕ ಹೆನ್ರಿ ಮೌಡ್ಸ್ಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನವೋದ್ಯಮಿಯಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಕ್ರೌನ್ ವಿಂಡ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿತು.ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ರೌನ್ 1904 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಂದಿಸಿತು.ಲೋಹಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಸ್ಮಾರಕ ಸೃಷ್ಟಿಕರ್ತ ವ್ಯಾಲೇಸ್ ಹರ್ಮನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು.ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದ ಕಾರಣ, ಇದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಯಿತು.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.600 x 600 ಮಿಮೀ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು 34" (0.86m) ನ ಕೆಲಸದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಐದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮತಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲದ
• ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ
• ಕಾರ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
• ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ-ಧರಿಸುವಿಕೆ
• ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ
• ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪುನರುಜ್ಜೀವನವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು
• ಥ್ರೆಡ್ ಬೆಂಬಲದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಎತ್ತರದ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಧಾರಗಳಾಗಿವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಯಾವುದೇ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್
ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳೆರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇನ್.ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಈ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗ್ರೇಡ್ AA = (40 + ಕರ್ಣ² / 25) x 0.000001 ಇಂಚು (ಏಕಪಕ್ಷೀಯ)
ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೇಡ್ A = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗ್ರೇಡ್ AA x 2
ಟೂಲ್ ರೂಮ್ ಗ್ರೇಡ್ B = ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ AA x 4

ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಜೊತೆಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ GGG-P-463c ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದು ಸ್ಥಳ, ಬಿಗಿತ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ, ಅಂಗಡಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಥೆ (NIST) ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಲತೆಯ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ, ತಪಾಸಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಾಪಮಾನ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕರಡುಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಇತರ ಮೂಲಗಳು.

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸದ ಪ್ಲೇಟ್.ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುದಿಗಳಿಂದ ಉದ್ದದ 20% ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದದ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕೇವಲ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದರ ಮೇಲೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಅದರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಅದೇ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ.ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಿ ರಿಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರಿಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 0.001 ಇಂಚಿನೊಳಗೆ, ಅದನ್ನು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರುರೂಪಿಸಬಹುದು.ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ 0.001 ಇಂಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ನಿಕ್ಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ವಹಿಸಬೇಕು.ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು NIST-ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅನುಭವವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
2. ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.
4. ಕರಡುಗಳು.
5. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ.ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.
7. ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
8. ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.
9. ಉಡುಗೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖದ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್‌ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.