ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೂಡ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ - ಇದು ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ! ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ.
ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಗುಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದರೆ:
■ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
■ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಗಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ
■ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
■ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
■ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭ. ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ / ಉನ್ನತ ಉಡುಗೆ ಅರ್ಜಿಗಳು
ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ZHHIMG ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರ ಮಾಪಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ZHHIMG ನೀಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣಿನ ಆಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿಡುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅರ್ಜಿಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಕಲ್ಲಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಖನಿಜಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಡುವ ಗುಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗುಲಾಬಿ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಹಾಗೂ ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಪ್ಪು, ಬೂದು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಇವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
■ ಬಿಗಿತ (ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
■ ಗಡಸುತನ
■ ಸಾಂದ್ರತೆ
■ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
■ ಸ್ಥಿರತೆ
■ ಸರಂಧ್ರತೆ

ನಾವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಮಗೆ ಫಲಿತಾಂಶ ಸಿಗುತ್ತದೆ, ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಭಾರತೀಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ZHHIMG ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಾತನಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.info@zhhimg.com.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹಲವು ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.
DIN ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ASME B89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c (ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ.

ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲಗಳಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಅಳತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮತಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
■ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ AA = (40 + ಕರ್ಣೀಯ ವರ್ಗ/25) x .000001" (ಏಕಪಕ್ಷೀಯ)
■ ತಪಾಸಣೆ ದರ್ಜೆ A = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ AA x 2
■ ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿ ದರ್ಜೆ B = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ AA x 4.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುವ ಸಮತಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಮತಲತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ASME B89.3.7-2013 & ಫೆಡರಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ GGG-P-463c ವಿಳಾಸದ ವಿಷಯಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳ, ಬಿಗಿತ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ZHHIMG ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕಗಳು ಈ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋನ ಫಲಕಗಳು, ಸಮಾನಾಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಚೌಕಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ವಿವರಣೆಯಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತು ನೀವು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದುಡೌನ್ಲೋಡ್.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹರಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಟ್ಟೆಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯದಂತೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ದಿನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊಳಕಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವಗಳಿಂದ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ZHHIMG ನೀರಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ (ಅಸಿಟೋನ್, ಲ್ಯಾಕ್ವರ್ ಥಿನ್ನರ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಆವಿಯಾಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಕರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಸವೆತ ತಾಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಸಿಗುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ.
• ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
• ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ
• ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗಳು
• ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.)
• ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
• ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ?

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ತಪಾಸಣಾ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಎತ್ತರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗೇಜ್ ಮಾಡಲು ಅವು ಸೂಕ್ತ ಆಧಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಾವುದೇ ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ

ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲಗಳಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಅಳತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮತಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

DIN ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, GB ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ASME ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, JJS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್... ವಿಭಿನ್ನ ನಿಲುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ದೇಶ...

ಮಾನದಂಡದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು.

ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಜೊತೆಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ವಿಶೇಷಣ GGG-P-463c ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳ, ಬಿಗಿತ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆ, ಅಂಗಡಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ತಟ್ಟೆಯು ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಸವೆದ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಸವೆತ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಥೆ (NIST) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕರಡುಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಇತರ ಮೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವೆ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಇಳಿಜಾರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಪ್ಲೇಟ್. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುದಿಗಳಿಂದ 20% ಉದ್ದದ ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಬದಿಗಳಿಂದ ಅಗಲದ 20% ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದರ ಮೇಲೂ ಕೇವಲ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ಮಾತ್ರ ದೃಢವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಬಲ್ಲವು. ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಅದರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸಬೇಕು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಲೇಪಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 0.001 ಇಂಚಿನ ಒಳಗೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್ 0.001 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಂಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರು-ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯವು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಮೇಲ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನುಭವವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕಲಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.Q

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.

4. ಕರಡುಗಳು.

5. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ಬೀಳುವುದು. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

7. ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

8. ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.

9. ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಹೆಗಳು

• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಾಧಿಕಾರಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಖನಿಜ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಹೆಚ್ಚು. ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಮಾಂಸ-ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅಥವಾ ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಚಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗ್ರಾನೈಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮೈಕಾ, ಇತರ ಕೆಲವು ಖನಿಜಗಳಿವೆ. ಬಯೋಟೈಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ದುರ್ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಗ್ರಾನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುವ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಲವಾಗಿರುವುದಕ್ಕೆ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಹುದುಗಿರುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ತುಕ್ಕು, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಪರಿಚಯ: ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೈಟೆಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೀರುಗಳು ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ:

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಲನೆ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, cmm, cnc, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ...

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಾಯು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಳಂತಹ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

----ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ;

---- ಆಯಾಮದಲ್ಲಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿವೆ;

----ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ;

---- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ;

---- ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;

----ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ರಹಿತ, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ;

ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ;

ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ;

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ;

ಸುತ್ತು ನಿರೋಧಕ;

ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ;

ಸವೆತ ರಹಿತ;

ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ ಬಂಡೆ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಗುಣಾಂಕ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಕರಣವಲ್ಲ, ಮಾಪನವು ಸುಗಮ ಚಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಕಿ ಭಾವನೆ ಇಲ್ಲ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಗಿತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಐದು, ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರವ ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಜಿಗುಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅಲ್ಲ;

2. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ಗಿಂತ ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ.

ದೇಶಾದ್ಯಂತದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ, ಅತ್ಯಂತ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ತಪಾಸಣೆದಾರರು ಭಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುವಾಗಿರುವ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆದಾರರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವನ್ನು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುನ್ನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಬೇಡಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಮಾಪಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಮಾಪಕವನ್ನು ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಗೇಜ್‌ನ ಸೂಚಕವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಗೆ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆ GGG-P-463c ಅನ್ನು ನೋಡಿ (ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಆಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆ GGG-P-463c (ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ) ನೋಡಿ. ಒಂದೇ ಬಿಂದುವು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ.

ಫೆಡರಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಪನಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ.

ಸಲಹೆ

ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಔಪಚಾರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಔಪಚಾರಿಕ, ದಾಖಲಿಸಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಯಾರಾದರೂ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅನೌಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಇತಿಹಾಸ

ಎರಡನೇ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಎರಡನೇ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಸ್ಟೀಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಯಿತು. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಯಿತು.

ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದವು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ಪಕ್ಕದ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸ್ಟೀಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು. ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಭಾಗ 3.1 3.1 ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಅದರ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶದ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮೈಕಾ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೂದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದ ನಮ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಯಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ 3-5 ಅಂಕಗಳು, ಬೂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ 5-7 ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ 7-10 ಅಂಕಗಳು. ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಇದ್ದಾಗ, ಅವರ ಶರ್ಟ್ ಜೇಬಿನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಕಿರುಪುಸ್ತಕಗಳಿಂದ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಧರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುವ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಡಿಂಗಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಎಂದು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಎಷ್ಟು ಮನವರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆಂದರೆ ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ ಬಳಿದರು.

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಾಗ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬಿದ್ದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಡಿದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು. ಚೀನಾದಿಂದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ನಿಮ್ಮ ಹಣವನ್ನು ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತನ್ನೊಳಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗೆರೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಕಪ್ಪು ಗ್ಯಾಬ್ರೊ ಪದರವು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ, ಅನುಭವಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಈ ಮೃದುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ AA ಮತ್ತು A, ಕೊಠಡಿ ತಪಾಸಣೆ ದರ್ಜೆ B, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ದರ್ಜೆ. ದರ್ಜೆಯ AA ಮತ್ತು A ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರೇಡ್ AA ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 0.00001 ಇಂಚು ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ದರ್ಜೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರೇಡ್ AA, ಗ್ರೇಡ್ A ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ B ಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

Pಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ರೋಪರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನನ್ನ ಚರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ 10 ವರ್ಷದ ಮಗುವನ್ನು ಹೊರಗೆಳೆದು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಸಬಹುದೆಂದು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೇಳಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ. ಕೆಲಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಕಲಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳು. ನಾನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಾನು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಿ ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ GGG-P-463c ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಲ್ಲ! ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನಂತರ ಇನ್ನಷ್ಟು.

ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನ (ಸರಾಸರಿ ಫಲಕ) ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ (ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆ) ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದಕ್ಕೆ ಏಕೈಕ ಅಪವಾದವೆಂದರೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು.

ಅಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತೆಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವೆಂದರೆ, ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ. (ಕೆಳಗೆ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ನೋಡಿ)

ಚಿತ್ರ 1

ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 4 ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಧನ. ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ನೇರವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನೇರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿಫಲಕ ಗುರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಕ ಗುರಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನೇರತೆಯ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಧಾನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಗುರಿ ಮತ್ತು ಮೂಲವು ಕಂಪನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದ ಗುರಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆ (ಪ್ರವಾಹಗಳು) ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ದೋಷದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷದ ಕೊಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ಅಗಲವಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಸುಕಾಗುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ದೂರದಲ್ಲಿ ವಾಚನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗದ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ ದಿನ ಇಣುಕುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಸಾಧನವು ಕೇವಲ ಮೂರ್ಖತನದ್ದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನವು ಸ್ವಲ್ಪ ನೇರವಾದ (ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 20 u ಇಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಾರ್‌ನ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಾನತೆಯು ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮರ್ಥ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಂಪನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು .1 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡ್‌ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ದೋಷದ ಕೊಡುಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ. ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ರಚಿತ ಟೊಪೊಗ್ರಾಫಿಕಲ್ (ಚಿತ್ರ 1) ಅಥವಾ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 2) ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 2

ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸರಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸರಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಈ ಪ್ರಬಂಧದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ನಾನು ಅದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿಯೇ ಇಡಬೇಕಿತ್ತು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್. GGG-p-463c ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಲ್ಲ. ಇದು ಯಾವುದೇ ಫೆಡರಲ್ ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ಖರೀದಿದಾರರನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆಂದು ಹೇಳಿಕೊಂಡರೆ, ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಡಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಡಿ 50 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು, ಅವು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಗಣಿತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರು. ಏನೂ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಲೈಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗಣಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿತು ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರಯತ್ನಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿತು.

ಒಬ್ಬ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅವನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ವಾಚನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಬಾ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಯೂನಿಯನ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನೇರತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾನೆ.

ಮೂಡಿ ವಿಧಾನ

ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವು ಎಂಟು ರೇಖೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಗಣಿತದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರುವ 8 ನೇರ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದಾಗಿ ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ, ಅವರುಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿಎಂಟು ಪುಟಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ ಒಂದು ಪುಟವನ್ನು ತನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಜವಾದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯ ಏನೆಂದು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸಿ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವವರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆ ಪುಟಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ನೋಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ನನಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿದೆ! ಚಿತ್ರ 3 ಒಂದು ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆಒಂದೇ ಒಂದುಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಂಟು ಪುಟಗಳು. ನಿಮ್ಮ ವರದಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ದುಂಡಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅದು ಆ ಅಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದುರುದ್ದೇಶದ ಒಂದು ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200, 400, 650, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 325.4 u ಇಂಚುಗಳು. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮೂಡಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಎಂಟು ಪುಟಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್ ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಛೇದಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೂರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3(ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಈ ರೀತಿಯ ಎಂಟು ಪುಟಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸಿದರೆ ನೀವು ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಪಡೆಯುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೇಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ!)

ಚಿತ್ರ 4

ಅಳತೆ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕೋನೀಯತೆಯಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಗೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಲೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 4) ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮಟ್ಟಗಳು .1 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ (4″ ಸ್ಲೆಡ್ ಬಳಸಿ 5 ಯು ಇಂಚುಗಳು) ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಂಪನ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದೂರಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸ, ಗಾಳಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, LVDT ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು LVDT ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 10 u ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 5 u ಇಂಚುಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ನೀವು 35 u ಇಂಚುಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಕೇವಲ 20 u ಇಂಚುಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಚಕಗಳು 40 u ಇಂಚುಗಳ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ! ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಸೆಟಪ್ ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್/ಭಾಗ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ (ಸರಾಸರಿ ಸಮತಲ) ಸಮಾನವಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮಾಪನವಾಗಿ ನೋಡುವುದನ್ನು ನಾನು ಯೋಚಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ.

ಚಿತ್ರ 5

ನೀವು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಚೆಂಡಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ತೋರಿಸಿದ್ದೀರಿ. (ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಆದರ್ಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೀನ ಕಿರೀಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.) ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೆಂಡು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸರಿ, ಒಂದು ರೀತಿಯಾಗಿ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸವು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಉದ್ದನೆಯ ಭಾಗದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದ ಹೊರತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೊಂದಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು! ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸದ ಹೊರತು ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭ ಆದರೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟ. ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ಡಿಶ್" ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಕುರಿತು ವರದಿ ಮಾಡಲು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸರಾಸರಿ ಗುಣಾಂಕ 3.5 uIn/ಇಂಚು/ಡಿಗ್ರಿ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯಲ್ಪ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ .3 – .5 ಡಿಗ್ರಿ F ಡೆಲ್ಟಾ T ಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡೆಲ್ಟಾ T ಕೊನೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಸ್ಥಳದಿಂದ .12 ಡಿಗ್ರಿ F ಒಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಕಡೆಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಬೆಚ್ಚಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಚ್ಚಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಪರೂಪ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಏನಾಗಿತ್ತು ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆಯೇ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಗ್ಗಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ಗಂಟೆಗಳು ಅಥವಾ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಿನವಿಡೀ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೇರ್

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯು ಸವೆತದ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಧೂಳು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸಿಗುವಾಗ ಸವೆತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ದೈನಂದಿನ ಯುಪಿಎಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿತರಣೆಗಳಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ! ಸವೆತದ ಆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಾಚನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು, ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ತುಂಬಾ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಟ್ಯಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಡುವೆ ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಿಸಿ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿತರಿಸಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಳಸುವುದು ಸರಿ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದಿರಲಿ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾರ್ರೆಟ್‌ನ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತಹ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಸಹ ಬಳಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಸೋಪ್ ಶೇಷವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ

ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸಮರ್ಥ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಈಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. "ಒಂದು ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಿ" ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನೀಡುವ "ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ಹೌಸ್" ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೂ ಸಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ವೇಳೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಸವೆದು ಹೋಗಿರುವುದರಿಂದ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ, ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ. ನಾವು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿಸಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ವರ್ಷಗಳ ಅಪ್ರೆಂಟಿಸ್‌ಶಿಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ತಮ್ಮ ಅಪ್ರೆಂಟಿಸ್‌ಶಿಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು 60 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಮೂವರು ಮಾಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಕಷ್ಟಕರ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಎದುರಾದಾಗ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಣ್ಣದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದವರೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ 16 ರಿಂದ 64 ಸರಾಸರಿ ಅಂಕಗಣಿತದ ಒರಟುತನ (AA) ದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು 30-35 AA ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಿಸುಕುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒರಟುತನವಿದೆ.

ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೀವ್ರ ಸವೆತದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಾವಾಗಿಯೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇವೆಯ ವೆಚ್ಚವು ನಿಮ್ಮ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಮರ್ಥ ದುರಸ್ತಿ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಅನುಕೂಲತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಂದಿಗೂ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಕೆಲವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಅದು ಇದೆ.

ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವರದಿಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಿವರವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವರದಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಎರಡೂ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್. ನಾವು ಒದಗಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಫೆಡ್, ISO/IEC-17025 ನಂತಹ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ವರದಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

1. ಗಾತ್ರ ಅಡಿಗಳಲ್ಲಿ (X' x X')

1. ಬಣ್ಣ
2. ಶೈಲಿ (ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಇಲ್ಲದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ)
3. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್
4. ಸರಾಸರಿ ಸಮತಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಗ್ರೇಡ್/ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
5. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
6. ಕಂಡುಬಂದ ಸರಾಸರಿ ವಿಮಾನ
7. ಎಡಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ವಿಮಾನ
8. ಕಂಡುಕೊಂಡಂತೆ ಓದುವುದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
9. ಎಡಕ್ಕೆ ಓದುವುದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
10. ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)

ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಅಥವಾ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ನಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ISO/IEC-17025 ಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಮಾತು

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದಿದೆ ಎಂದ ಮಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅವರು ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆಂದು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ! ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ದುರಸ್ತಿ) ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.Aಮತ್ತು ನನಗೆ ಒಂದು ಗೊತ್ತು, ಬಹುಶಃ2ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳುLಕಟ್ಟುAನನ್ನ ನಾಯಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣ ಕೊಟ್ಟರೆ ಅದರ ಸುತ್ತ ರಿಬ್ಬನ್ ಕಟ್ಟಬೇಕು! ಇದು ದುಃಖಕರ ಸಂಗತಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅವರು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರು ಎಂಬುದರ ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರದರ್ಶನವಿಲ್ಲದೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ದುರದೃಷ್ಟಕರ.

ಸಂಕಲನ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉಲ್ಲೇಖವು ನೀವು ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಒಂದು ಬಾರಿ, ಒಬ್ಬ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರು ನನಗೆ "ಸರಿ, ಅದು ಕೇವಲ ಬಂಡೆ!" ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದರು! ನನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, "ಸರಿ, ನೀವು ಹೇಳಿದ್ದು ಸರಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಬರುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ."

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲೆ ಎಂದಿಗೂ ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣವಲ್ಲ. ಖರೀದಿದಾರರು, ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ DMM ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದಂತೆ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ, ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಗೆ ಹೇಳಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ದರಗಳು ತುಂಬಾ ಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ISO-17025 ಮತ್ತು ಫೆಡರಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ನಿರಂತರ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹಾಸಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅದರ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಆಳವಾದ ಬಂಡೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಆಧಾರವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಆಧಾರವಾಗಿ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಬಹಳ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಕೆಳಗೆ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವಿರಿ.

ನಾವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಎನ್‌ಡಿಟಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಎಕ್ಸ್‌ರೇಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಸಿಎಮ್‌ಎಂಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಸಿಎನ್‌ಸಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ನಿಖರ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು...

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿನ ಬೃಹತ್ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಷ್ಟಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಸಾಧ್ಯ. ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್‌ನ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆಗಳಿಂದ ಇದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಉಷ್ಣಬಲ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಲಾಭವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ದೋಷಗಳು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ದೋಷದ 75% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮಧ್ಯಮ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

1 μm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ DIN 876 ಪ್ರಕಾರ ನಿಖರತೆ 00 ರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನದ ಮಾಪಕ 1 ರಿಂದ 10 ರವರೆಗೆ 6 ರ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2.8g/cm³ ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಶ್ನಾರ್ಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸುತ್ತದೆ - ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು
ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯು ಹೊಸ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ. ಇದು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದೊಳಗಿನ ಶಿಲಾಪಾಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಳವಾದ ಬಂಡೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳಿಂದ 'ಪಕ್ವವಾಗಿದೆ' ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯುರೋಪ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಖಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಚ್ಛೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಈ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ವಿವರಣೆಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಯು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಅನೇಕರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯ ಅಥವಾ ಬಜೆಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸದ ತಯಾರಕರು ASME B89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ GGG-P-463c, ಅಥವಾ DIN 876, GB, JJS... ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.

ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿವರಣೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 36 X 48 ತಪಾಸಣೆ ದರ್ಜೆಯ A ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು .000300" ನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತುಣುಕು ಹಲವಾರು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ದಾಟಿದರೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಗೇಜ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನ ದೋಷವು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಆಗಿರಬಹುದು, 000300"! ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗೇಜ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.

ಇಳಿಜಾರಿನ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಗೇಜ್‌ನ ತೋಳಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ .000600"-.000800" ದೋಷಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಈ ಪ್ಲೇಟ್ .000050"FIR ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೂ ಅಳತೆ ದೋಷವು .000050" ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು.

ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪೀನ 1/2" ಆಗಿರಲಿ ಅವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ! ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನವಲ್ಲ. ಚಪ್ಪಟೆತನದ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಯ ವಿವರಣೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪೂರೈಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾತ್ರ ASME B89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ವಿಶೇಷಣ GGG-P-463c ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ಹೌದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಿದ್ದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ 1°F ಗೆ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು .0000035 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 36" x 48" x 8" ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು 0°F ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ .000075" (ಗ್ರೇಡ್ AA ನ 1/2) ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 1°F ಬೆಚ್ಚಗಿರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದರೆ, ನಿಖರತೆಯು .000275" ಪೀನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ AA ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು 3 ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಆಧಾರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ತಟ್ಟೆಯ ತುದಿಗಳಿಂದ 20% ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಎರಡು ಆಧಾರಗಳು ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಆಧಾರವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದರ ಮೇಲೂ ಕೇವಲ 3 ಬಿಂದುಗಳು ಮಾತ್ರ ದೃಢವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಈ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಅದರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಅದೇ 3 ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಝಿಮ್ಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅರ್ಜಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕುಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳುಮತ್ತುಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳು?

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೂ ಉತ್ತರ 'ಹೌದು'. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆತ್ತಿದಾಗ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಗೂನು ಇಲ್ಲ, ದೀರ್ಘ ಬಾಳಿಕೆ, ಸುಗಮ ಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೂಡ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ - ಇದು ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ! ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ಟಾರ್ರೆಟ್ ಟ್ರು-ಸ್ಟೋನ್ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕಾರಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಗುಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದರೆ:

ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ
ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಗಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭ. ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಮಾನದಂಡಗಳು/ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ZhongHui ಬಳಸುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪಿಂಕ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರ ಗೇಜ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ZhongHui ನೀಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣಿನ ಆಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿಡಲು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅರ್ಜಿಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಡಯಾಬೇಸ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಅವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ .001" ಒಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬಹುದು. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ .001" ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಂಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ತಪಾಸಣಾ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕಲಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳಲ್ಲಿ ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ!

ನಮ್ಮ ಕಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಲಕವು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕದಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ಅದೇ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಳಸುವ ಇತರರ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ಸೂಚಕವಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಬೇಸ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೌದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಹಿನ್ಸರಿತಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಇದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಫೇಸ್ಡ್ ಆಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಹೌದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಾರವನ್ನು (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್) ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. +/- 0.005" ಒಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ CNC ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸ್ಥಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±.060". ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಟಿ-ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾದ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, 3/8"-16 ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಬಂಧಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯಿತು. ಹತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಹತ್ತರಲ್ಲಿ, ಒಂಬತ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೊದಲು ಮುರಿದುಹೋಯಿತು. ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಲೋಡ್ ಬೂದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ 10,020 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ 12,310 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಒಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆದ ಒಂದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ 12,990 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು.! ಒಂದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಂಧಿತ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಟಾರ್ಕ್‌ಗಾಗಿ ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

ಹೌದು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಾವುದೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 'ಹೊಸ-ತರಹದ' ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚದ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಾಗಿ ತೇಪೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಘನ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಲಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಮಾಣದ ತೂಕವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಧರಿಸಲು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸದೆಯೇ ಮರು-ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಮರು-ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ರಚಿಸಲಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಝೊಂಗ್‌ಹುಯಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಸ್ಟಮ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇವುಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆನೇರ ಅಂಚುಗಳು toಟ್ರೈ ಸ್ಕ್ವೇರ್‌ಗಳುಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಹುಮುಖ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ದಿಘಟಕಗಳುಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಅವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು 1800 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸಂಶೋಧಕ ಹೆನ್ರಿ ಮೌಡ್ಸ್ಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಾವೀನ್ಯಕಾರರಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಕ್ರೌನ್ ವಿಂಡ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ರೌನ್ 1904 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಂದಿಸಿದರು. ಲೋಹದ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಸ್ಮಾರಕ ಸೃಷ್ಟಿಕರ್ತ ವ್ಯಾಲೇಸ್ ಹರ್ಮನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದ ಕಾರಣ, ಅದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಯಿತು.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. 600 x 600 ಮಿಮೀ ಅಳತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು 34" (0.86 ಮೀ) ಕೆಲಸದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಐದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮತಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲದ
• ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕ
• ಕಾರ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
• ಗೀಚಿದರೂ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ
• ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಂಬಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಎತ್ತರ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗೇಜ್ ಮಾಡಲು ಅವು ಸೂಕ್ತ ಆಧಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಾವುದೇ ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಮತಲಗಳಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಅಳತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವಾಗಿದೆ. ಈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಸಮತಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ AA = (40 + ಕರ್ಣ² / 25) x 0.000001 ಇಂಚು (ಏಕಪಕ್ಷೀಯ)
ತಪಾಸಣೆ ದರ್ಜೆ A = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ AA x 2
ಟೂಲ್ ರೂಮ್ ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ x 4

ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಜೊತೆಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ಅಳತೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ವಿಶೇಷಣ GGG-P-463c ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳ, ಬಿಗಿತ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಸವೆದ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಸವೆತ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆ, ಅಂಗಡಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ತಟ್ಟೆಯು ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಸವೆದ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಯು ಸವೆತ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಥೆ (NIST) ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕರಡುಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಇತರ ಮೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವೆ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಇಳಿಜಾರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಪ್ಲೇಟ್. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತುದಿಗಳಿಂದ 20% ಉದ್ದದ ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಬದಿಗಳಿಂದ ಅಗಲದ 20% ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದರ ಮೇಲೂ ಕೇವಲ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ಮಾತ್ರ ದೃಢವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಬಲ್ಲವು. ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಅದರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ವೇರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಟ್ಟೆಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯದಂತೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಎಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸಬೇಕು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಲೇಪಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 0.001 ಇಂಚಿನ ಒಳಗೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬಹುದು. ಪ್ಲೇಟ್ 0.001 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಂಡವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರು-ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯವು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮರುಮೇಲ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು NIST-ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನುಭವವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕಲಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ.
2. ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.
4. ಕರಡುಗಳು.
5. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
7. ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬರಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
8. ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.
9. ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಹೆಗಳು
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.