ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಅದರ ವಿಪರೀತ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೂಡ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ- ಇದು ಕೇವಲ ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ! ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಕಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಗುಣಗಳು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್:
■ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ
ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಗಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ
■ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
■ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ
■ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭ. ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಮಾನದಂಡಗಳು / ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ zh ್ಹಿಮ್ಗ್ ಬಳಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರ ಮಾಪಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ZHIMG ನೀಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣುಗುಡ್ಡೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಠೀವಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಕಲ್ಲಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳ ಸೂಚನೆಯಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಣ್ಣವು ಖನಿಜಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಗುಣಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗುಲಾಬಿ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಪ್ಪು, ಬೂದು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
■ ಠೀವಿ (ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
■ ಗಡಸುತನ
■ ಸಾಂದ್ರತೆ
Researce ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ
■ ಸ್ಥಿರತೆ
■ ಸರಂಧ್ರತೆ

ನಾವು ಅನೇಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಾವು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತು. ಭಾರತೀಯ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. H ್ಹಿಮ್ಗ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತಾನೆ.

ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ಮಾತನಾಡಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿinfo@zhhimg.com.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ.
ಡಿಐಎನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಎಎಸ್‌ಎಂಇ ಬಿ 89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ (ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.

ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಮಾನಗಳಾದ ಮೂಲ ಸಮತಲ ಮತ್ತು roof ಾವಣಿಯ ಸಮತಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಮೂರು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:
■ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ ಎಎ = (40 + ಕರ್ಣೀಯ ವರ್ಗ/25) x .000001 "(ಏಕಪಕ್ಷೀಯ)
■ ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೇಡ್ ಎ = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ ಎಎ ಎಕ್ಸ್ 2
■ ಟೂಲ್ ರೂಮ್ ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ = ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಎಕ್ಸ್ 4.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ವಿವರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಜೊತೆಗೆ, ಎಎಸ್‌ಎಂಇ ಬಿ 89.3.7-2013 ಮತ್ತು ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ ವಿಳಾಸ ವಿಷಯಗಳು: ಅಳತೆ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಳ, ಠೀವಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

H ್ಹಿಮ್ಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಕಗಳು ಈ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೋನ ಫಲಕಗಳು, ಸಮಾನಾಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಚೌಕಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ವಿವರಣೆಯಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತು ನೀವು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದುಡೌನ್‌ಲೋಡ್.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೇರ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅನೇಕ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು.

ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ದಿನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್) ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಮಣ್ಣಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ದ್ರವ ಅಥವಾ H ್ಹಿಮ್ಗ್ ನೀರಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ (ಅಸಿಟೋನ್, ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ತೆಳ್ಳಗೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಅಥವಾ ಅಳತೆ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ತಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಸಾಕಾಗಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಗಂಟೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಆವಿಯಾಗುವ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷವನ್ನು ಸಹ ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಾಯುಗಾಮಿ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಕರವು ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪೂರ್ಣ ಮರುಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ, ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಸಾಧನವು ಯಾವುದೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮರುಸಂಗ್ರಹದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆದು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
• ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ
• ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣ
• ಕರಡುಗಳು
• ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
• ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು (ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.)
• ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ
• ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಮಾನ್ಯಬೀಬ್ರೇಟೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ
• ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು?

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಎತ್ತರ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಗೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯಾವುದೇ ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ

ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಮಾನಗಳಾದ ಮೂಲ ಸಮತಲ ಮತ್ತು roof ಾವಣಿಯ ಸಮತಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಡಿಐಎನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಜಿಬಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಎಎಸ್‌ಎಂಇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಜೆಜೆಎಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ... ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ದೇಶ ...

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು.

ಸಮತಟ್ಟಾದ ಜೊತೆಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದ ಮಾಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆಗಿಂತ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಕರು ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಳ, ಠೀವಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ, ಅಂಗಡಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಹೊಸ ತಟ್ಟೆಯು ಪೂರ್ಣ ಮರುಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ನ್ಯಾಷನಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಎನ್‌ಐಎಸ್ಟಿ) ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕ ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಂಪನಿಯ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಡುಗೆ, ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕರಡುಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಇತರ ಮೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸದ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ತಟ್ಟೆಯ ತುದಿಗಳಿಂದ 20% ಉದ್ದದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕೇವಲ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದರಲ್ಲೂ ದೃ ly ವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ತನ್ನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತಿರುಗುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಉದ್ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ

ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ವೇರ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅನೇಕ

ಎಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಗೆ ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 0.001 ಇಂಚಿನೊಳಗೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ 0.001 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞನನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ. ಅನುಭವವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.Q

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.

4. ಕರಡುಗಳು.

5. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6. ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

7. ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

8. ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಲದ ಕಲಾಕೃತಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.

9. ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ.

ಟೆಕ್ ಸಲಹೆಗಳು

• ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆಗಿಂತ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಚೆಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಾಧಿಕಾರಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಖನಿಜ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಹೆಚ್ಚು. ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿ, ಬೂದು ಮತ್ತು ಮಾಂಸ-ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅಥವಾ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಕಠಿಣ ಖನಿಜಗಳು, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಚಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮೈಕಾ, ಇತರ ಕೆಲವು ಖನಿಜಗಳಿವೆ. ಬಯೋಟೈಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ 10%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಇದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಲು ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಖನಿಜ ಕಣಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಹುದುಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಂಡೆಯ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲತಃ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರ ಘಟಕಗಳ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಪರಿಚಯ: ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಹೈಟೆಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಶ್ಚಲತೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಳತೆಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೀರುಗಳು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯ ಬದಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ:

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.

ಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಲನೆ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ಸಿಎಂಎಂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ...

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಏರೋ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಳಂತಹ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

---- ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಠಿಣ

---- ಆಯಾಮದ ಕನಿಷ್ಠ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ

---- ವಿಂಗಡಿಸುವುದರಿಂದ ಉಚಿತ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಅಡಚಣೆ ಇಲ್ಲ

---- ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಕೋಲ್ನತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ；

---- ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

---- ದೀರ್ಘ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮತಟ್ಟಾದಕ್ಕೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆ;

ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರ;

ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ;

ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ;

ಸುತ್ತು ನಿರೋಧಕ;

ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ;

ಕಾನೂನುಬಾಹಿರವಲ್ಲ;

ಕಾಂತಿಯುತವಲ್ಲದ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ, ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಗುಣಾಂಕ ಕನಿಷ್ಠ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯೀಕರಣವಲ್ಲ, ಮಾಪನವು ಸುಗಮ ಚಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಕಿ ಭಾವನೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಮಾನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು, ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ಐದು, ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಹೆದರುತ್ತಿಲ್ಲ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರವ ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ತೈಲವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಜಿಗುಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧೂಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಬದಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಿಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ;

2. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ;

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಿಂತ ವಿಶೇಷ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ದೇಶಾದ್ಯಂತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ, ಅತ್ಯಂತ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಲ್ಲದೆ, ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣು ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ ,, ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಗೇಜ್ ಇರಿಸಿ.

ಶೂನ್ಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಗೇಜ್.

ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗೀಜ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸರಿಸಿ. ಗೇಜ್‌ನ ಸೂಚಕವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ (ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ) ನೋಡಿ. ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುವು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುವಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾಪನ.

ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಆಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಳಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ (ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನೋಡಿ) ನೋಡಿ. ಒಂದೇ ಬಿಂದುವು ಸಹ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ.

ಫೆಡರಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪೋಲಿಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಪನಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ತುದಿ

ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ formal ಪಚಾರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಆದರೂ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೋಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ formal ಪಚಾರಿಕ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಗಳ ಮಾರಾಟಗಾರರಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಯಾರಾದರೂ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನೌಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಇತಿಹಾಸ

ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಯಿತು. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅದರ ಉನ್ನತ ಮೆಟ್ರಾಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಯಿತು.

ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಕೈಯಿಂದ ಕೆರೆದು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪಕ್ಕದ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಇಂದಿಗೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳ ಮೆಟ್ರೊಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯಾಗಿದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫೋಸ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು. ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ ಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇಂದಿನಿಂದ ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಭಾಗ 3.1 3.1 ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದಂಡವಾಗಿರಬೇಕು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಅದರ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಡಸುತನವು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಮೈಕಾದ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಗ್ರೇಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಕರಿಯರು ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಯಂಗ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದ ನಮ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಂಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರಾಸರಿ 3-5 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಗ್ರೇಸ್ 5-7 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಿಯರು 7-10 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು. ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರಾನೈಟ್. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪಕಗಳ ತೂಕವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಇದ್ದ ಹಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರ ಶರ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ಟ್ರಿಗ್ ಟೇಬಲ್ ಕಿರುಪುಸ್ತಕಗಳಿಂದ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಧರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಿದ ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾದ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳು ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಡಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಎಷ್ಟು ಮನವರಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದು, ಗುಲಾಬಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚಿದರು.

ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಾಗ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ನಿಂದ ಕೈಬಿಡಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಡೆದು ನಿಜವಾದ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಿಂದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಹಣವನ್ನು ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತನ್ನೊಳಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಒಂದು ಸರಣಿಯು ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಗ್ಯಾಬ್ರೊದ ಪದರವು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ, ಅನುಭವಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ರಿಪೇರಿ ಟೆಕ್ಗಳಿಗೆ ಈ ಮೃದು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ನಾಲ್ಕು ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ. ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಮತ್ತು ಎ, ರೂಮ್ ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಗ್ರೇಡ್. ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಮತ್ತು ಎ ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ 0.00001 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದವೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ರೂಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಆಗಿ, ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

Pಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ರೋಪರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಯಾವುದೇ 10 ವರ್ಷದ ಮಗುವನ್ನು ನನ್ನ ಚರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಕಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೇಳಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ. ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಒಬ್ಬರು ಕಲಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳು. ನಾನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಾನು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಲ್ಲ! ಅದರ ನಂತರ ಇನ್ನಷ್ಟು.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ಸರಾಸರಿ ಫಲಕ) ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ (ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಿದ ಉಡುಗೆ) ಚೆಕ್‌ಗಳು ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅಪವಾದವೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಫಲಕಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತೆಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ. (ಕೆಳಗೆ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ನೋಡಿ)

ಚಿತ್ರ 1

ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 4 ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಧನ. ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಬೆಳಕಿನ ನೇರ ಕಿರಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಬ್ಬರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನೇರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬೆಳಕಿನ ನೇರ ಕಿರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಗುರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಗುರಿಯತ್ತ ಹೊಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನೇರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಧಾನದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಗುರಿ ಮತ್ತು ಮೂಲವು ಕಂಪನ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದ ಗುರಿಯಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆ (ಪ್ರವಾಹಗಳು) ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ದೋಷದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಚೆಕ್‌ಗಳಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷದ ಕೊಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್ ಬಳಕೆದಾರರು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಸುಕಾಗಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ದೀರ್ಘ ದಿನವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್ ಸಾಧನವು ಕೇವಲ ಸಿಲ್ಲಿ ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಾಧನವು ಅದರ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನೇರವಾದ (ಅತ್ಯಂತ ನೇರವಾದ ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 20 ಯು ಇಂಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬಾರ್‌ನ ಅನ್-ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮರ್ಥ ಲ್ಯಾಬ್ ವಿಮಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಭೇದಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಂಪನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು .1 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡ್‌ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ, ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ದೋಷದ ಕಡಿಮೆ ಕೊಡುಗೆ ಇದೆ. ಪ್ಲೇನ್ ಲೊಕೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ರಚಿತ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ (ಚಿತ್ರ 1) ಅಥವಾ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 2) ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 2

ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸರಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ

ಮೇಲ್ಮೈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸರಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಈ ಕಾಗದದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ನಾನು ಅದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್. ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಲ್ಲ. ಇದು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಗ್ರೇಡ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಖರೀದಿದಾರನು ಯಾವುದೇ ಫೆಡರಲ್ ಸರ್ಕಾರಿ ಸಂಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದ್ದಾನೆಂದು ಹೇಳಿಕೊಂಡರೆ, ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಡಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಡಿ 50 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಸಹವರ್ತಿ, ಅವರು ಒಂದೇ ವಿಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಣಿತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರು. ಏನೂ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅಲೈಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗಣಿತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿತು ಆದರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿತು, ಅದು ಶ್ರಮಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅವನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು. ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನೇರತೆಗಾಗಿ ಯೂನಿಯನ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮೂಡಿ ವಿಧಾನ

ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವು ಎಂಟು ಸಾಲುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗಣಿತದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ 8 ಸರಳ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ಅದು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ ಇರಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಾಗಿ ಹೇಳಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ, ಅವನುಮಾಡಬೇಕಾದಎಂಟು ಪುಟಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಒಂದು ಪುಟವು ಅವನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೌಲ್ಯ ಏನು ಎಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸಿ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವವರಲ್ಲಿ ನೀವು ಒಬ್ಬರಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆ ಪುಟಗಳನ್ನು ನೋಡಿಲ್ಲ! ಚಿತ್ರ 3 ಒಂದು ಮಾದರಿಕೇವಲ ಒಂದುಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಎಂಟು ಪುಟದ ಪುಟ. ನಿಮ್ಮ ವರದಿಯು ಉತ್ತಮವಾದ ದುಂಡಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಆ ಅಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದುರುದ್ದೇಶದ ಒಂದು ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200, 400, 650, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 325.4 ಯು ಇನ್. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಗಣನೆಗಳ ಮೂಡಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಎಂಟು ಪುಟಗಳ ಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಥಾವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು. ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಥಾವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ers ೇದಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3(ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಈ ರೀತಿಯ ಎಂಟು ಪುಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರ ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಬಳಸಿದರೆ ನೀವು ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಪಡೆಯುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕೇಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ!)

ಚಿತ್ರ 4

ಆಯಾಮದ ಗೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಪನ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಕೋನೀಯತೆಯ ನಿಮಿಷದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಭೇದಾತ್ಮಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು (ಚಿತ್ರ 4) ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮಟ್ಟಗಳು .1 ಆರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ (4 ″ ಸ್ಲೆಡ್ ಬಳಸಿ 5 ಯು ಇಂಚುಗಳು) ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ, ಕಂಪನ, ಅಳೆಯಲಾದ ಅಂತರಗಳು, ವಾಯು ಪ್ರವಾಹಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಆಯಾಸ, ಗಾಳಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ.

ಸರಿಯಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಓದುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪಂದ್ಯ, ಎಲ್‌ವಿಡಿಟಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಫಲಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಎಲ್ವಿಡಿಟಿ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 10 ಯು ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 5 ಯು ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು 35 ಯು ಇಂಚುಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಕೇವಲ 20 ಯು ಇಂಚುಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಚಕಗಳು 40 ಯು ಇಂಚುಗಳ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ! ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆ ಸೆಟಪ್ ಎತ್ತರ ಗೇಜ್/ಭಾಗ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ (ಸರಾಸರಿ ಸಮತಲ )ಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಳತೆಯಾಗಿ ನೋಡಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ನಾನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇನೆ.

ಚಿತ್ರ 5

ಸುತ್ತಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಾಗಿ ನೀವು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಚೆಂಡಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ತೋರಿಸಿದ್ದೀರಿ. (ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ತಟ್ಟೆಯ ಆದರ್ಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೀನ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.) ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೆಂಡು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸರಿ, ರೀತಿಯ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಸುದೀರ್ಘ ಭಾಗದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದ ಹೊರತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ.

ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾನೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು! ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಬ್ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸದ ಹೊರತು ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟ. ನಿಮ್ಮ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ಭಕ್ಷ್ಯ" ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ನೈಜ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ವರದಿ ಮಾಡಲು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸರಾಸರಿ ಗುಣಾಂಕ 3.5 ಯುಐಎನ್/ಇಂಚು/ಡಿಗ್ರಿ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ನಗಣ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ .3 - .5 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಕೊನೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳದ .12 ಡಿಗ್ರಿ ಎಫ್ ಒಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಫಲಕಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಕಡೆಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗವು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಪರೂಪ, ಆಗ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಏನು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಗ್ಗಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಿನವಿಡೀ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ನಗಣ್ಯ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉಡುಗೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯು ಉಡುಗೆಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದೇ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ. ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸಿಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಧೂಳು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ದೈನಂದಿನ ಯುಪಿಎಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಎಸೆತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ! ಉಡುಗೆಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡಲು, ಗ್ರಿಟ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟ್ಯಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ತುಂಬಾ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಟ್ಯಾಕ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ನಡುವೆ ಧೂಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸರಿಸಿ, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಿ. ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಳಸುವುದು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಲಿ. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾರ್ರೆಟ್‌ನ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತಹ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಸಹ ಬಳಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಸೋಪ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಿಪೇರಿ

ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನು ಸಮರ್ಥ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಈಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. “ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ಹೌಸ್” ಪ್ರಕಾರದ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು “ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿ” ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ರಿಪೇರಿ ನೀಡಿದರೂ ಸಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೊರಬಂದಾಗ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಪರೀತ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಿದರೆ, ನಮಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಟೆಕ್ಗಳು ​​ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದೂವರೆ ವರ್ಷದ ಅಪ್ರೆಂಟಿಸ್‌ಶಿಪ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞನನ್ನು ನಾವು ತಮ್ಮ ಶಿಷ್ಯವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೂರು ಮಾಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು 60 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಕಷ್ಟಕರ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದಾಗ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಬ್ಬರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ 16 ರಿಂದ 64 ಸರಾಸರಿ ಅಂಕಗಣಿತದ ಒರಟುತನ (ಎಎ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು 30-35 ಎಎ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒರಟುತನವಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹೊಡೆಯಬೇಡಿ.

ನಾವು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸರಿಯಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಒಣ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೀವ್ರ ಉಡುಗೆಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒದ್ದೆ ಲ್ಯಾಪ್. ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ತಮ್ಮ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೇವೆಯ ವೆಚ್ಚವು ನಿಮ್ಮ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಮರ್ಥ ದುರಸ್ತಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನನ್ನು ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಕೆಲವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವರದಿಗಳು

ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಿವರವಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವರದಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್. ನಾವು ಒದಗಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಐಎಸ್ಒ/ಐಇಸಿ -17025 ನಂತಹ ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿರುವಂತಹವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಫೆಡ್. ವರದಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್:

1. ಅಡಿ ಗಾತ್ರ. (X 'x x')

1. ಬಣ್ಣ
2. ಶೈಲಿ (ಯಾವುದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ)
3. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡ್ಯುಲಸ್
4. ಸರಾಸರಿ ವಿಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಗ್ರೇಡ್/ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
5. ಓದುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ (ಇಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಣೀಯ ಉದ್ದದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
6. ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ಸರಾಸರಿ ವಿಮಾನ
7. ಎಡಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ ವಿಮಾನ
8. ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
9. ಎಡಕ್ಕೆ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
10. ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ (ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ)

ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಗೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದರೆ, ಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯ ಅಥವಾ ಐಸೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಥಾವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಐಎಸ್ಒ/ಐಇಸಿ -17025 ಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಒಂದು ಪದ

ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಅವರು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ! ಲ್ಯಾಬ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಅದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವ ದೇಹಗಳು ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ದುರಸ್ತಿ) ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.Aನಾನು ಒಬ್ಬರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದೇನೆ, ಬಹುಶಃ2ವಿಲ್ ಮಾಡುವ ದೇಹಗಳನ್ನು ಮಾನ್ಯತೆ ನೀಡುವುದುLಕಲೆAನಾನು ಅವರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಣವನ್ನು ಪಾವತಿಸಿದರೆ ನನ್ನ ನಾಯಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ರಿಬ್ಬನ್! ಇದು ದುಃಖದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರದರ್ಶನವಿಲ್ಲದೆ ಅವರು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ದುರದೃಷ್ಟಕರ.

ಸಂಕಲನ

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳು ಒದಗಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಉಲ್ಲೇಖವು ನೀವು ಇತರ ಎಲ್ಲ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಲ್ಲೇಖದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಕಷ್ಟ. ಒಂದು ಬಾರಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗ್ರಾಹಕನು ನನಗೆ "ಸರಿ ಅದು ಕೇವಲ ರಾಕ್!" ನನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, "ಸರಿ, ನೀವು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದೀರಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಬರುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ."

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲೆ ಎಂದಿಗೂ ಉತ್ತಮ ಕಾರಣವಲ್ಲ. ಖರೀದಿದಾರರು, ಅಕೌಂಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೊಂದಲಮಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅಥವಾ ಡಿಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಹೇಳಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ದರಗಳು ತುಂಬಾ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬ ವಿಶ್ವಾಸಕ್ಕಾಗಿ. ನಾವು ಐಎಸ್ಒ -17025 ಮತ್ತು ಫೆಡರಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ.

ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ನಿರಂತರ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹಾಸಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅದರ ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಡೀಪ್ ರಾಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯವು ಏಕೆ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನೆಲೆಯಾಗಿ ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಸಹ ಏಕೆ ಬಹಳ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವಿರಿ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಎನ್‌ಡಿಟಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ರೇಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಸಿಎಮ್‌ಎಮ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಷರತ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ...

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯ
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅಷ್ಟಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಿದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿನ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆಗಳಿಂದ ಇದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಭವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಸಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ದೋಷಗಳು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ದೋಷದ 75% ವರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮಧ್ಯಮ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿಖರತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

1 μM ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಡಿಐಎನ್ 876 ರ ಪ್ರಕಾರ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 1 ರಿಂದ 10 ರ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 6 ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕ 2.8 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ of ರೊಂದಿಗೆ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಾರ್ಹವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ-ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಸರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು
ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಜೀವನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಚೂರುಚೂರು ಮಾಡುವಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ. ಇದು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಪಾಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಳವಾದ ಬಂಡೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳಿಂದ 'ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ' ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಖಂಡಗಳಲ್ಲೂ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಬಹಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಹಲವಾರು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದಾದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಚ್ ness ೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಈ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ವಿವರಣೆಯು ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದ ಮಾಪನವು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಅನೇಕರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯ ಅಥವಾ ಬಜೆಟ್ ಫಲಕಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸದ ತಯಾರಕರು ಎಎಸ್ಎಂಇ ಬಿ 89.3.7-2013 ಅಥವಾ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ, ಅಥವಾ ಡಿಐಎನ್ 876, ಜಿಬಿ, ಜೆಜೆಎಸ್ ...

ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿವರಣೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, 36 x 48 ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇದು .000300 "ನ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ತುಣುಕು ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ ಹಲವಾರು ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಗೇಜ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನ ದೋಷವು ಒಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿರಬಹುದು, 000300"! ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗೇಜ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ.

ಇಳಿಜಾರಿನ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ನ ತೋಳಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ .000600 "-. 000800" ದೋಷಗಳು ಸಾಧ್ಯ. . ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ, ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು.

ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಓದುತ್ತವೆ, ಆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನ 1/2 "! ಅವರು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಮತಟ್ಟಾದಲ್ಲ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾತ್ರ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

ಹೌದು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಇದ್ದರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ 1 ° F ಗೆ ಇಂಚಿಗೆ ಸುಮಾರು .0000035 ಇಂಚುಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ: 36 "x 48" x 8 "ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು 0 ° F ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ .000075" (1/2 ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ) ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 1 ° F ಬೆಚ್ಚಗಿರುವ ಹಂತದವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರತೆಯು .000275 "ಪೀನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ ಎಎಗಿಂತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೊಂದಿರುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು 3 ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ತಟ್ಟೆಯ ತುದಿಗಳಿಂದ 20% ಉದ್ದದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಕೇವಲ 3 ಅಂಕಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದರಲ್ಲೂ ದೃ ly ವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಈ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು. ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ತನ್ನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ 3 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತಿರುಗುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ zh ಿಮ್ಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅದನ್ನು ಕರೆದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕುಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಗಳುಮತ್ತುಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಘಟಕಗಳು?

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತರ 'ಹೌದು'. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿರಕ್ಷೆ, ನಿಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಹಂಪ್ ಇಲ್ಲ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಸುಗಮ ಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಹ-ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಅದರ ವಿಪರೀತ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕೂಡ ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ- ಇದು ಕೇವಲ ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ! ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ಟಾರ್ರೆಟ್ ಫ್ರೂ-ಕಲ್ಲು ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಆಕಾರಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ-ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಮ್ಮ ಕಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಗುಣಗಳು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್:

ಕುಶಲಕರ್ಮಿ
ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಗಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
ಬಾಳಿಕೆ ಮಾಡುವ
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭ. ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಮಾನದಂಡಗಳು/ ಹೈ ವೇರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ong ೊಂಗ್ಹುಯಿ ಬಳಸಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉನ್ನತ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Ong ೊಂಗ್ಹುಯಿ ನೀಡುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಣ್ಣುಗುಡ್ಡೆ. ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಕಪ್ಪು ಡಯಾಬೇಸ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಠೀವಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ತೇವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಅವರು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ .001 "ಒಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ .001 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞನನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ತಪಾಸಣೆ ಸಂಸ್ಥೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

Ong ೊಂಗ್ಹುಯಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಖ್ಯಾತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ!

ನಮ್ಮ ಕಪ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಟ್ಟೆಯು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಸಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ದಪ್ಪ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಡಗು ವೆಚ್ಚ.

ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇತರರ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹದಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಠೀವಿ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ಸೂಚಕವಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಬೇಸ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಇಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕು.

ಹೌದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಿಂತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೌದು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಹೌದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಥ್ರೆಡ್ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್) ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. +/- 0.005 ”ಒಳಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ong ೊಂಗುಯಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಸ್ಥಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± .060". ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಟಿ-ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೊವೆಟೈಲ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, 3/8 "-16 ಥ್ರೆಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಬಂಧಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹತ್ತು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ಹತ್ತರಲ್ಲಿ, ಒಂಬತ್ತು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೊದಲು ಮುರಿತವಾಯಿತು. ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಹೊರೆ 10,020 ಪೌಂಡ್ಸ್ ಮತ್ತು 310 ಲಬಳಿನ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು. ವೈಫಲ್ಯದ ಹಂತವು 12,990 ಪೌಂಡ್ ಆಗಿತ್ತು.! ಒಂದು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ong ೊಂಗ್‌ಹ್ಯುಯಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಂಧಿತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: https://www.zhimg.com/standard-tread-inserts-product/

ಹೌದು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ. ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಾವುದೇ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು 'ಲೈಕ್-ನ್ಯೂ' ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘನ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಗ್ನಿ ಬಂಡೆ. ಅಗ್ನಿಶಿಲೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು, ಅದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ತೂಕವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಠಿಣವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯ ವಿಪರೀತತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್ ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸದೆ ಮರು-ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಮರು-ಷರತ್ತುಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಗಳು ಕಸ್ಟಮ್-ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸ ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಾಲಜಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕ.

Ong ೊಂಗ್ಹುಯಿ ಬೆಸ್ಪೋಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಬೆಸ್ಪೋಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆನೇರ ಅಂಚುಗಳು toಟ್ರೈ ಚೌಕಗಳು. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಬಹುಮುಖ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ದಿಘಟಕಗಳುಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು; ಅವರು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನರು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಇನ್ನೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮಹತ್ವವನ್ನು 1800 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಆವಿಷ್ಕಾರಕ ಹೆನ್ರಿ ಮೌಡ್ಸ್ಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ನಾವೀನ್ಯಕಾರನಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಕ್ರೌನ್ ವಿಂಡ್ಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೊದಲು 1904 ರಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಬಳಸಿ ಕ್ರೌನ್ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದರು. ಲೋಹದ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ, ಸ್ಮಾರಕ ಸೃಷ್ಟಿಕರ್ತ ವ್ಯಾಲೇಸ್ ಹರ್ಮನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದ ಕಾರಣ, ಅದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಆದ್ಯತೆಯ ಅಳತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿತು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. 600 x 600 ಮಿಮೀ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು 34 ”(0.86 ಮೀ) ನ ಕೆಲಸದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮತಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲದ
Rase ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ
Cart ಕಾರ್ಟ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
• ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದು
The ಗೀಚಿದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಲವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ
• ವಿಲ್ ರಸ್ಟ್
• ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ
Clean ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪುನರುಜ್ಜೀವನವನ್ನು ಆನ್‌ಸೈಟ್ ಮಾಡಬಹುದು
Support ಥ್ರೆಡ್ ಬೆಂಬಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಹೈ ಕಂಪನ ತೇವ

ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಎತ್ತರ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಗೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯಾವುದೇ ಅಳತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ
ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಎರಡು ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಮಾನಗಳಾದ ಮೂಲ ಸಮತಲ ಮತ್ತು roof ಾವಣಿಯ ಸಮತಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ ಹುದ್ದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ಫೆಡರಲ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ AA = (40 + ಕರ್ಣೀಯ / 25) x 0.000001 ಇಂಚು (ಏಕಪಕ್ಷೀಯ)
ತಪಾಸಣೆ ಗ್ರೇಡ್ ಎ = ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆಯ ಎಎ ಎಕ್ಸ್ 2
ಟೂಲ್ ರೂಮ್ ಗ್ರೇಡ್ ಬಿ = ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಗ್ರೇಡ್ ಎಎ ಎಕ್ಸ್ 4

ಸಮತಟ್ಟಾದ ಜೊತೆಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತೆಗೆದ ಮಾಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೇಳಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆಗಿಂತ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳ ತಯಾರಕರು ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಜಿಜಿಜಿ-ಪಿ -463 ಸಿ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬೆಂಬಲ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಳ, ಠೀವಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಕೆಲವು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು. ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಕೆ, ಅಂಗಡಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಸಿದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಹೊಸ ತಟ್ಟೆಯು ಪೂರ್ಣ ಮರುಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಉಡುಗೆ ತಾಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಓದುವ ಗೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ನ್ಯಾಷನಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (ಎನ್‌ಐಎಸ್ಟಿ) ಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಕ ಅಥವಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಂಪನಿಯ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಡುಗೆ, ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕರಡುಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಇತರ ಮೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಇರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸದ ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್. ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ತಟ್ಟೆಯ ತುದಿಗಳಿಂದ 20% ಉದ್ದದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಬೆಂಬಲಗಳು ಉದ್ದನೆಯ ಬದಿಗಳಿಂದ 20% ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕೇವಲ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದರಲ್ಲೂ ದೃ ly ವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ತನ್ನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತಿರುಗುವುದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಉದ್ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ .ವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ವೇರ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಾಯುಗಾಮಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗೇಜ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ವೇರ್ ಲೈಫ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಲದೆ, ಗೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅನೇಕ

ಎಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಗೆ ಮರು-ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 0.001 ಇಂಚಿನೊಳಗೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ 0.001 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೊದಲು ರುಬ್ಬಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸೌಲಭ್ಯವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞನನ್ನು ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಎನ್ಐಎಸ್ಟಿ-ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ. ಅನುಭವವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಳತೆಗಳು ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

1. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೊಳೆದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
2. ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
3. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ.
4. ಕರಡುಗಳು.
5. ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
7. ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
8. ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಲದ ಕಲಬಂಡಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.
9. ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆ.

ಟೆಕ್ ಸಲಹೆಗಳು
ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪನವು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಕೆಲಸದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಪ್ಪಟೆಗಿಂತ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.