ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರಚನೆಗೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕದ ನಂತರ ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಮಾಡಿ, ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ (ಅಂದರೆ, ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಸಮುಚ್ಚಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವ ಸಂಕುಚಿತತೆಯು ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಲೀನಿಯರ್ ಹಳಿಗಳು, ನೆಲದ ಸ್ಲೈಡ್-ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪೋಸ್ಟ್-ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲ ಹಾಗೂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
■ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.
■ ನಮ್ಯತೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
■ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮುಗಿದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
■ ಒಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬಹು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
■ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬೇಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
■ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.
■ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
■ಸಂಯುಕ್ತವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆಯೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತುಣುಕುಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ).
■ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹೀಯ ಎರಕದ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಳಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ರಚನೆಗಿಂತ ಮೂವತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಬ್ದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ (1 ಇಂಚು (25 ಮಿಮೀ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿವೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಪರಿಚಯ
ಖನಿಜ-ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದ್ದಾರೆ. ಇಂದು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದರ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಮೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಖನಿಜ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಅಡಿಪಾಯವು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ!
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅನಗತ್ಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಖನಿಜ-ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 6 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಖನಿಜ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ: :
- ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಲ: ಖನಿಜ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಏಕೀಕರಣ: ಖನಿಜ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಸರಳ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಲಾಗದದ್ದು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ: ಬಂಧಿತ ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
- ಆರ್ಥಿಕ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೋಚನ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ದುಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
- ನಿಖರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಥವಾ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವ, ರೂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸೊಗಸಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸವೆತವಿಲ್ಲ: ಖನಿಜ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ತೈಲಗಳು, ಶೀತಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ನಮ್ಮ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10x ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ: ಯಂತ್ರದ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪರಿಸರ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟು vs ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟು
ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಬಳಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ:
| ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) | ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ | |
| ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ | ಕಡಿಮೆ |
| ಶಾಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
| ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು | ಅನಿಯಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಡು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕ | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಗತ್ಯ |
| ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು | ಕಡಿಮೆ |
| ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ |
ತೀರ್ಮಾನ
ನಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು (ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಅಂಶಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾಸಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?
ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಕಾ ರೆಸಿನ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 10 ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಅನುಭವ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿರುದ್ಧ ಅನುಮಾನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್), ಉಕ್ಕು/ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ (ಗ್ರೌಟಿಂಗ್/ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮಾಡದ) ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಂತಹ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಆದರ್ಶ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು - ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಸ್ಥಿರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ನಿಖರತೆ, ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸುಲಭತೆ) ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಧ್ಯಮ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಬೆಲೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಲಭ್ಯತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ.
I. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹುಕ್‌ನ ನಿಯಮವನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ರಷ್ಟಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಿಗಿತ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ. ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಆಧಾರಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ (ಉದಾ. ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು, ಗಾಡಿಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲಗಳು) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪ.
2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ತ್ವರಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಘಟಕದ ವಿಚಲನ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವು ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದಂತಹ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತರಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಬ್ದ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ಪ್ರಭಾವದ ಧ್ವನಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಧ್ವನಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ 20% ರಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತಜ್ಞರು ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 80% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಸಿಗೆಯಂತಹ ತ್ವರಿತ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದೊಳಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
II. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸಮಗ್ರತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು 45 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಮರು-ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ. ಇತರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
III. ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾದರೂ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು (ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ) ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯಂತೆ ನೋಡಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ (500-1000 ತುಣುಕುಗಳು/ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು) ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 10-15 ತುಣುಕುಗಳು.
IV ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೀಲಿಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಂಧದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿವೆ.
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಪಕರಣ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್‌ನ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದೊಳಗೆ ನಮಗೆ ಸುಲಭ.
ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 60mm ಆಗಿರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (ಉದಾ. 10mm ದಪ್ಪ) ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸುರಿದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1000mm ಗೆ ಸುಮಾರು 0.1-0.3mm ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದ್ವಿತೀಯ cnc ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕೃತಿ ಜಿನಾನ್ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕೃತಿಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
· ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ('ಜಿನಾನ್ ಕ್ವಿಂಗ್' ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ;
· ಸೂತ್ರ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು;
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
· ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಮಾರು 1/3 ರಷ್ಟಿದೆ, ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ;
· ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ;
· ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಎರಕದ ನಂತರ ರೇಖೀಯ ಸಂಕೋಚನವು ಸುಮಾರು 0.1-0.3㎜/m, ಎಲ್ಲಾ ಸಮತಲಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ-ಖಚಿತತೆ;
· ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
· ನಿಧಾನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ;
· ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು: ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚನೆಯೊಳಗೆ ಹುದುಗಿಸಬಹುದು, ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.