ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಇದನ್ನು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದೀರ್ಘ ಪರಿಕರ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರ ಟೂಲ್ ಬೇಸ್
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೀವಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಈ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ-ಸಂಬಂಧಿತ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ಡ್ ಆಗಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರಚನೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕದ ನಂತರ ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹುಡುಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು (ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ). ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಒಟ್ಟು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಂಕೋಚನವು ಒಟ್ಟಾರೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರೇಖೀಯ ಹಳಿಗಳು, ನೆಲದ ಸ್ಲೈಡ್-ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೌಟ್-ಇನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:
■ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.
■ ನಮ್ಯತೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಾಲಿಮರ್ ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
Inst ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
Octenucte ಒಂದು ಎರಕದೊಳಗೆ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
The ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಮೂಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.
Pating ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
■ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆಯೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆದರೆ ತುಣುಕುಗಳು ಸಮಾನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
■ ಸಂಯೋಜಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹೀಯ ಎರಕದ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಳಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಮೂವತ್ತು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶೀತಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಶನಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಠೀವಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಬ್ದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಗಣ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ (1 ರಲ್ಲಿ (25 ಮಿಮೀ) ಕಡಿಮೆ), ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ಪರಿಚಯ
ಖನಿಜ-ನಿರ್ಮಾಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿದ್ದಾರೆ. ಇಂದು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದರ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಖನಿಜ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾದ ಜಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಹಿಮನದಿ meal ಟ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃ foundation ವಾದ ಅಡಿಪಾಯವು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ!
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅನಗತ್ಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಖನಿಜ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಂತಹ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ಖನಿಜ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ::
- ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ: ಖನಿಜ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಏಕೀಕರಣ: ಖನಿಜ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆಯ ಸರಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇವೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕದೊಂದಿಗೆ ಏನು ಅಚಿಂತ್ಯವಾಗಬಲ್ಲದು: ಬಂಧಿತ ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
- ಆರ್ಥಿಕ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಅನೇಕ ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೋಚನ ನಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತಷ್ಟು ದುಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
- ನಿಖರತೆ: ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವ, ರೂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಥವಾ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸೊಗಸಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ: ಖನಿಜ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ತೈಲಗಳು, ಶೀತಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರವಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
- ದೀರ್ಘ ಸಾಧನ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ತೇವ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಟೂಲ್ ಬಿಲ್ಡರ್ ಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಇದು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ: ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪರಿಸರ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಚೌಕಟ್ಟು vs ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟು
ಈ ಹಿಂದೆ ಬಳಸಿದ ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ:
| ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್) | ಬಿಸರೆ ಕಬ್ಬು | |
| ತೇವಗೊಳಿಸುವ | ಎತ್ತರದ | ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ |
| ಶಾಖದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೆಕ್. ಉಷ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪೆಕ್. ಉಷ್ಣತೆ |
| ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು | ಅನಿಯಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಂದು ತುಂಡು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕ | ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯ |
| ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧನ | ಹೆಚ್ಚುವರಿ | ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ |
| ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ನೇಹಪರತೆ | ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ |
ತೀರ್ಮಾನ
ನಮ್ಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಫ್ರೇಮ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ). ಸಂಪರ್ಕ ಅಂಶಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?
ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಕಾ ರಾಳದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್) ಅನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 10 ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆಯಂತೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅನುಭವ, ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿರುದ್ಧ ಅನುಮಾನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಾಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಖನಿಜ ಎರಕದ (ಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್), ಉಕ್ಕು/ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ (ಗ್ರೌಟಿಂಗ್/ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ) ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು (ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಂತಹ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಆದರ್ಶ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು -ಘಟಕಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಸ್ಥಿರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ/ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ನಿಖರತೆ, ತೂಕ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಸುಲಭ) ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ, ಮಾಧ್ಯಮ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.
I. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬೇಸ್ನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಠೀವಿ -ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಗಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತುಗಳು ಹುಕ್‌ನ ಕಾನೂನನ್ನು ಪಾಲಿಸುವವರು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ಆಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಐರನ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಠೀವಿ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಿಗಿತವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾ. ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಬೆಂಬಲ, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತೆ (ಉದಾ. ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳು, ಗಾಡಿಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲಗಳು) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ತಯಾರಕರ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಟನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರಳ.
2. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆವರ್ತಕ ವೇಗ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಾಧನ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಯಂತ್ರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅನುರಣನ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ಘಟಕದ ವಿಚಲನ, ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಠೀವಿ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಇದು ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದಂತಹ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ತರಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಬ್ದದ ಪ್ರಭಾವದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ನೆಲೆಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಧ್ವನಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಖನಿಜ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಧ್ವನಿ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ 20% ನಷ್ಟು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
3. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಸುಮಾರು 80% ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳು, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಹಾಸಿಗೆಯಂತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖನಿಜ ಎರಕದೊಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Ii. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸಮಗ್ರತೆಯು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಗರಿಷ್ಠ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು 45 ° C, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸುಧಾರಿತ ಮರು-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇತರ ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಂತೆ, ಖನಿಜ ಎರಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
Iii. ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾದರೂ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು (ಉಗ್ರಾಣ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ) ಉಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಇಡೀ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೊದಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವೆಂದರೆ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಆದರೆ ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ (500-1000 ತುಣುಕುಗಳು/ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು) ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 10-15 ತುಣುಕುಗಳು.
Iv. ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಿಸುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕೀಲಿಯು ಖನಿಜ ಎರಕದ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಂಧನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಬಳಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳಾದ ಎಬಿಎ & ಬಿ, ಬಹ್ಮ್ಲರ್, ಜಂಗ್, ಮಿಕ್ರೋಸಾ, ಶೌಡ್ಟ್, ಸ್ಟೂಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಎರಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಖನಿಜ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ. ಖನಿಜ ಎರಕದ ಹಾಸಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮೋಟರ್ನ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. 10000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಒಳಗೆ ನಮಗೆ ಸುಲಭ.
ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ನೆಲೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಕನಿಷ್ಠ 60 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (ಉದಾ. 10 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ) ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಸುರಿದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 1000 ಮಿಮೀಗೆ 0.1-0.3 ಮಿಮೀ. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಖನಿಜ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಖನಿಜ ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಕೃತಿ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕೃತಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
· ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಅನನ್ಯ ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಇದನ್ನು 'ಜಿನಾಂಕಿಂಗ್' ಗ್ರಾನೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ;
· ಸೂತ್ರ: ಅನನ್ಯ ಬಲವರ್ಧಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು;
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಂಪನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
· ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3 ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1/3, ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ;
· ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ;
· ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಎರಕದ ನಂತರ ರೇಖೀಯ ಸಂಕೋಚನವು ಸುಮಾರು 0.1-0.3㎜/m ಆಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿಖರತೆ;
· ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ, ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;
The ನಿಧಾನ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ;
· ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು: ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಬಹುದು, ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.