ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣು ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂದು ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು (CNC) ಬಳಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸರಿಯಾದ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಲನೆಯನ್ನು "ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು "ಫೀಡ್" ನ ದ್ವಿತೀಯ ಚಲನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಈ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಿಎಡಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ) ಅಥವಾ ಸಿಎಎಮ್ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೊಕ್ಯಾಡ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ನೀಲನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಪಕರಣ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ, 3-ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ತನ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನೀಲನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಹಳ ವಿವರವಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನಿಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ CAD/CAM ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ಇನ್ನೂ ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸ್ಟೀಲ್, ಕಂಚು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು, ಗರಗಸಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಬೋಟಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮರಗೆಲಸ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಫೋಟೋ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಓಟದಿಂದ ಹೊರಬರುವುದು, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾವಿರಾರು ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೇ ಆಗಿರಬಹುದು. ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎನ್ಸಿ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಅಂದರೆ ಅವು ಗಣಕ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. CNC ಸಾಧನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ರನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಟರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಅಥವಾ ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಭಾರೀ-ಸಾಮೂಹಿಕ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ವರ್ಗವೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಇದನ್ನು ಮಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ (CNC) ಆಗಮನದ ನಂತರ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡವು: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಏರಿಳಿಕೆಗಳು, CNC ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (VMC ಗಳು) ಅಥವಾ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು (HMC ಗಳು) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಏಕೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಗಿರಣಿಗಳ ಬಳಕೆ ಆರಂಭವಾಯಿತು. ಇದು ಹೊಸ ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಹುಕಾರ್ಯಕ ಯಂತ್ರಗಳು (MTM ಗಳು) ಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಕೆಲಸದ ಹೊದಿಕೆಯೊಳಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, R&D ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಭಾಗ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗಣಕ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ "CNC" ಪಾತ್ರ
ಕೋಡೆಡ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ (ಸಿಎಡಿ) ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪರಿಣತ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು (ಸಿಎಎಮ್) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಿಎಡಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಯಾವ ಟೂಲ್ ಪಥಗಳು ಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೇಳುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:
R ಸರಿಯಾದ RPM ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಯಾವುವು
The ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಬೇಕು
Deep ಕತ್ತರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಆಳ
Co ಯಾವಾಗ ಶೀತಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು
Speed ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು CNC ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಇಂದು, ಸಿಎನ್ಸಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರೂಟರ್‌ಗಳಿಂದ ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್), ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸಲಕರಣೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮರ, ಫೋಮ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಳನ್ನೂ ಕೂಡ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು - ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪಾದಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿಧಾನಗಳಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ವಿತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
Part ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ
■ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) ನಿಂದ ± 0.0005" (± 0.0127 mm)
ಕಸ್ಟಮ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
High ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ
ಒಬ್ಬ ನುರಿತ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು 10 ಅಥವಾ 100 ರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೈಯಾರೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ನಿಮಗೆ 1,000 ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? 10,000 ಭಾಗಗಳು? 100,000 ಅಥವಾ ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳು?
ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೂ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ), ಸೇರ್ಪಡೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 3 ಡಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ -ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು- ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸವೆಸುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತೇವೆ - ಎರಡು ಕಳೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಟರ್ನಿಂಗ್
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಿರುಗುವ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಬ್ರಹ್ಮಾಂಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲೆ, ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲ್ಯಾಥ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಥ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಮತಲವಾಗಿರುವ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ (ಅದು ತಿರುಗುತ್ತಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇರಬಹುದು) ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. (ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಉಪವಿಭಾಗವಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಪೂಲ್-ಫೀಡ್ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿಲ್ಲ.)
ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಸ್ಟಾಕ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ವರ್ಸಸ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ
ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಕೈಪಿಡಿ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ - ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣವು X ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸರಳ 2-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೂಡ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಲೇಥ್‌ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನೂಲುವಿಕೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಬಯಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂರಚನೆಗಳು ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ, ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಲೂ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಗಿರಣಿಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು, ಅಕ್ಷದ ಸಂರಚನೆಗಳು, ಫೀಡ್ ದರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಗಿರಣಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ ಬಳಸಬಹುದು.
CNC ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೈ-ಎಂಡ್ ನಿಖರ ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೈನ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತ್ವರಿತ ತಿರುವು ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗೋಚರಿಸುವ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರುಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಡಿಬಾರ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ರಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.
CNC ಗಿರಣಿಗಳ ವಿಧಗಳು
ಎರಡು ಮೂಲ ವಿಧದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಒಂದು ಗಿರಣಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು Z ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲಂಬ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
Mill ಬೆಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತನ್ನದೇ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಟೇಬಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ
ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಗಿರಣಿಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು Y- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮತಲ ರಚನೆ ಎಂದರೆ ಈ ಗಿರಣಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಮತಲ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.)
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತದಲ್ಲಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತೆ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತಿ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲಂಬವಾದ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಗಿರಣಿಗಳು
ನಿಖರವಾದ CNC ಗಿರಣಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಬಹು ಅಕ್ಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. 3-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯು X, Y, ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. 4-ಅಕ್ಷದ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಗಿರಣಿಯು ಮೂರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಐದು ಬದಿಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸದೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಲ್ಯಾಥ್ಸ್
ಒಂದು ಲೇಥ್ - ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು X ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಲೈವ್ ಆಕ್ಷನ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಥ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. CNC ಗಿರಣಿಗಳಂತೆ, CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಫ್ರೀ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರೋಬೋಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಲೇಥ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಖಾಲಿ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಚಕ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಈ ಚಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಥಾಯಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಲೇಥ್ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಟರ್ನಿಂಗ್. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಲೇಥ್ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಇದರ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೈಯಾರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
Opera ಯಂತ್ರ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
Vib negativeಣಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾರ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ
Tool ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ
Change ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
Material ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು 2-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಶೈಲಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಎನ್ಸಿ ಚೀನಾ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬ್ಯಾಕ್ (ಅಥವಾ ಸೆಕೆಂಡರಿ) ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ರೋಟರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್ ಸಹಾಯದಿಂದ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಚೀನಾ-ಶೈಲಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎರಡನೇ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು CNC ಗಿರಣಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್ಸಿ ಚೀನಾ ಶೈಲಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಥ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಲಕ ಗೈಡ್ ಬಶಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೀನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳ್ಳಗೆ ತಿರುಗಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾ-ಶೈಲಿಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಹು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಗಿರಣಿಯಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.