ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಏಕೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಯಂತ್ರ ನೆಲೆಗಳು, ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಳುವ ಒಂದು ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಏಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ತೈಲವು ಸವೆತ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ವಿಭಿನ್ನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ: ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಧೂಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಸಹ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಹ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಒರೆಸುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗೀರುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್‌ನ 1:1 ಮಿಶ್ರಣವಾದ ಲೈಟ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಕಲ್ಲಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇದು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುವ ಗೋಚರ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಚನೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು, ಲೋಹದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಎಲ್ಲಾ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಘಟಕವು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೆಳೆದ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿ-ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರವರೆಗೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.