ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ಯಾವುದು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ? ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಒಂದೇ ಎರಡು ಪದಗಳನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ. ಆದರೆ ಒಂದೇ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಇಬ್ಬರು ತಯಾರಕರು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಷದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಕರಪತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಲ್ಲ - ಆ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಡೆಯುವ ಎಲ್ಲವೂ: ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಕಲ್ಲು, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಒತ್ತಡಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ರೀತಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದ ಹಿಂದಿನ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಶಿಸ್ತು. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಜವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು "ಇದು ಯಾವ ದರ್ಜೆಯದು?" ಗಿಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು.

ಇಡೀ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಒಂದು ತತ್ವವು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ:"ನೀವು ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ."ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಳತೆಯಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ರಕ್ತನಾಳಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ (ಖನಿಜ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಾಕ್ಸಿ) ಗಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಪ್ತ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರವೂ ಚಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಂಭೀರವಾದಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರುಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಗರಗಸವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ವಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡವಳಿಕೆಯು ಕ್ರಮದಿಂದ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತಿರುತ್ತದೆ.

2. ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ (ಗ್ಯಾಬ್ರೊ/ಡಯಾಬೇಸ್ ಕುಟುಂಬ) ಉತ್ತಮ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ: ಸುಮಾರು 2,970–3,070 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಸಾಂದ್ರತೆ, 200 MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, 5–6 × 10⁻⁶/°C ಬಳಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಆದರೆ "ಗ್ರಾನೈಟ್" ಎಂಬುದು ಒಂದು ಕುಟುಂಬದ ಹೆಸರು - ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ರಚನೆಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ

ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಒರಟು-ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅದೃಶ್ಯ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಶ್ರೇಷ್ಠ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವರ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಎಷ್ಟು ಹಳೆಯದಾಗಿವೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ; ಉತ್ತರವು "ಗರಗಸದಿಂದ ಸಾಗಣೆ ಸಮಯ" ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಳುತ್ತಲೇ ಇರಿ.

4. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ

ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್-ರೆಸೆಸ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ಮಿಲ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೆಲಸವು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಇದು ಸುಮಾರುಹೇಗೆವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಮತೋಲಿತ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತದ ರಫಿಂಗ್, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕವನ್ನು ಒಂದು ಏಕಶಿಲೆಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದೇ ಅಥವಾ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

5. ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ತರಲು ದೊಡ್ಡ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿಜವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ: 6,000 ಮಿಮೀ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು 600 ಮಿಮೀ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಿಂತ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಳತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ - ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ಪ್ರತಿ OEM ನ ಪೂರೈಕೆದಾರ-ಆಡಿಟ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.

6. ನಿಖರವಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಅಂತಿಮ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಉಲ್ಲೇಖದ ವಿರುದ್ಧ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಕುಶಲ ಹಂತ - ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಆತುರಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ZHHIMG ತರುತ್ತದೆ30+ ವರ್ಷಗಳ ಕೈ ಚಪ್ಪಾಳೆ ಅನುಭವಈ ಹಂತಕ್ಕೆ; ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಲ್ಯಾಪರ್, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸ್ಥಿರಗೊಂಡಾಗ ತಿಳಿಯಲು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾದರಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಸವೆತ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಓದುತ್ತಾನೆ, ಕೇವಲ ಕ್ಷಣಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ ಅಲ್ಲ. ಯಂತ್ರಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು; ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕೈಗಳು ಮಾತ್ರ ಮುಗಿಸುತ್ತವೆ.

7. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉದ್ದ, ಚೌಕ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ನಂಬಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ —ಮಹರ್ಉದ್ದ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು,ಮಿಟುಟೊಯೊಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳು,ರೆನಿಶಾಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮತ್ತುವೈಲರ್ಕೋನೀಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ಮಾಪನವು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ; ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಾಪನ (Ra) ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒರೆಸುವ ಸೀಲುಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಚಪ್ಪಟೆತನ / ನೇರತೆ / ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಆಟೋಕಾಲಿಮೇಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದ ಕೋನ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ನೇರತೆಯನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮುಖದ ವಿರುದ್ಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಅನುಗಮನದ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖ್ಯಾತಿವೆತ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಹೇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ - ಮಾಪನ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯಿಲ್ಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಒಂದು ಹಕ್ಕು, ಅಳತೆಯಲ್ಲ.

9. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೋವೆಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಆಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನ, ಆಳ, ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು - ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ - ಟಾರ್ಕ್ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನೀವು ಪಾವತಿಸಿದ ಸ್ಥಳೀಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ-ದರ್ಜೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ

ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅಲ್ಲ ಆದರೆ ದಾಖಲೆಗಳ ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ: ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಅವುಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮತ್ತುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (NIST, PTB, ಅಥವಾ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ CNAS-ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು). ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಾನೂನು ಮಾಪನ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು - ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉಲ್ಲೇಖ ಕಲಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಕೇಳಿ.

“ಕಲ್ಲು ಸರಬರಾಜುದಾರ” ದಿಂದ ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರರವರೆಗೆ

ಯಾವುದೇ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಈ ಹತ್ತು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಭಾಷೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ವಯಸ್ಸು ಎಷ್ಟು, ಯಾವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಲಕೋಟೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಯಾರು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ಯಾವ ಅಳತೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ನಿಜವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ನಿಜವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಾಗಿದೆ. ಅದು ನಿಜವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ಉತ್ಪಾದನೆ - ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ, ಅದು ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಶಿಸ್ತಿನೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ನೋಡಲು, ನಮ್ಮದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಥವಾ ಆಡಿಟ್ ಭೇಟಿಗೆ ವಿನಂತಿಸಿ: ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದ ತಯಾರಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರವಾಸದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಇಡುತ್ತಾರೆ.

ಝಿಹಿಮ್‌®ಕ್ವಾರಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮಹರ್, ಮಿಟುಟೊಯೊ, ವೈಲರ್ ಮತ್ತು ರೆನಿಶಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದವರೆಗೆ - ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮೂರು ದಶಕಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದೆ.ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕದ ಬಗ್ಗೆ.