ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲಂಬ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ-ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನ, ಜೋಡಣೆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ZHHIMG ಒನ್-ಪೀಸ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಚಡಿಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಬೇಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ದತ್ತಾಂಶ ಮುಖವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕರೂಪದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಅಡಾಪ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗ್ರೂವ್ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್-ಗೋಡೆಯ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಬೇಸ್ ಡೇಟಾಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಬ್ಬೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಮೇಜ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ-ಯಂತ್ರ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ-ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಹದ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಪರ್ಯಾಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಗುಪ್ತ ಕಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಒನ್-ಪೀಸ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಲಾಧಾರದೊಳಗೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ; ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಲವನ್ನು ಇಡೀ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಭಾರೀ-ಲೋಡ್ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿರೂಪತೆಯು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಗ್ರೂವ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಲಂಬತೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ZHHIMG ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ → ಸ್ಟಾಕ್‌ಯಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು-ಹಂತದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ → ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, 200 000 m² ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು 20 000 m² ಕಚ್ಚಾ-ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಟಾಕ್‌ಯಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 000 m² ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ-ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಪರಿಸರ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೂವ್ ಅಂತರ, ಗ್ರೂವ್-ಗೋಡೆಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಸಮಯ-ಅವಲಂಬಿತ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು DIN ಮತ್ತು ASME ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾನದಂಡಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.                                                                        

ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ನಂತರ ಸರಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳಪೆ ಗ್ರೂವ್-ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್-ಇನ್ ಕೆಲಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ NT ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ZHHIMG, ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡೂ ಬದಿಯ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಚಡಿಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವ್ ಆಯಾಮ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, WYLER ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಗಾಳಿ-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್-ಇನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ-ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲೀಡ್-ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೌಂಟರ್-ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಹೋಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಬಹು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. 20 ಮೀ-ಉದ್ದ ಮತ್ತು 100-ಟನ್ ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, 2-D ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ-ಮತ್ತು-ಮಧ್ಯಮ ಲಂಬ ಪೀಠಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಅರೆವಾಹಕ ಮತ್ತು ಹೊಸ-ಶಕ್ತಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಕಾಲಮ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು-ತುಂಡು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸೀಮ್-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಜಾಯಿಂಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಚಡಿಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ; ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅನುರಣನವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತುಂಡು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಭಾಗಶಃ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆ, ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪನವು ಅನುರಣನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಮಾಪನ ಡೇಟಾದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಗ್ರೂವ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಲ್ಲದೆ ಎಲ್ಲಾ ಚಡಿಗಳು ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಚಡಿಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನಗತ್ಯ. ಚಡಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.