ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು

1. ಕೋರ್ ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕ: "ಸ್ಥಿರತೆ"ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ನಂತರ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೋಟ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿರುದ್ಧ ತರ್ಕವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತರ್ಗತ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಏಕರೂಪತೆ, ತಾಪಮಾನ-ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಂತರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಔಪಚಾರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತತ್ವವೆಂದರೆ:ಶೂನ್ಯ ಉಳಿಕೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.ಸಡಿಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರಂತರ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಂಪನಗಳ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮಾನದಂಡದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ತಪಾಸಣೆ ದತ್ತಾಂಶದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲು ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

2. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿರೂಪ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕ್ರೀಪ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಗಳ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ, ಅರೆವಾಹಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ-ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಉನ್ನತ-ದರ್ಜೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆರ್ದ್ರ/ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸರಗಳು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ನಿಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

3. ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಇಡೀ ಕಲ್ಲಿನಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಏಕಶಿಲೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಅತಿ ಉದ್ದ, ಅತಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆ ಇಲ್ಲದೆ. ಇದು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆಸ್ಥಿರತೆಯಾದ್ಯಂತಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಭಾಗದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಎಡ ತುದಿಯಿಂದ ಬಲ ತುದಿಯವರೆಗೆ ಇಡೀ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅಸಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದರೂ, ಸೇವೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ವಿರೂಪ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಕಳಪೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಔಪಚಾರಿಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮಗ್ರ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ.

ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಲ್ಪ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನೆಲ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಹರಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡವು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

5. ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಶೂನ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳು

ಅತಿ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಕಲ್ಲಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೈಕಾ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಹವಾಮಾನದ ಪದರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಯಂತ್ರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ನಿಖರತೆಯ ತ್ವರಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಮೂಲ ಗಣಿಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೂಲದಿಂದ ಗುಪ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.                                                                                                                                             

6. ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ: ನಂತರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಒತ್ತಡ

ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರತೆಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮೂಲ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿರೂಪ, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಆಫ್‌ಸೆಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಔಪಚಾರಿಕ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘ ಸ್ಥಿರ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಮಾನದಂಡವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಕೋರ್ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಲ್ಲಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಖರತೆಯ ವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ದರ್ಜೆಯ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ನೋಟ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆ, ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲಭೂತ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ.