ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಕಡ್ಡಾಯ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಆವರ್ತಕ ಮರುಮಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಅತಿ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ದಿಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಫಲಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಂತಿಮ ಸಂಕೇತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿ ಮುಗಿಸಿದ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಬೃಹತ್ ನೆಲೆಗಳು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ (CMM ಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಆಧಾರವಾಗಿರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಅವುಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಆವರ್ತಕ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು?

ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG®) ನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ನಾಯಕ (ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, ಮತ್ತು CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳ ನಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ), ನಾವು ಉತ್ತರವು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿ ಹೌದು ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಗಾಧವಾಗಿ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ನಿರಂತರ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಸಂಗಮದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ZHHIMG® ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೂ ಸಹ ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಊಹೆಯು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಾಸ್ತವಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ZHHIMG® ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ - ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ (≈ 3100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³) ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕ್ರೀಪ್‌ಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ - ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶಗಳು ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಯಾವುದೇ ವೇದಿಕೆಯು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು ಬದಲಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದೈಹಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಳತೆಯು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಜ್‌ಗಳು, ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು, ಎತ್ತರ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಾರುವಿಕೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಅಥವಾ PCB ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೂಪುಟ್ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ - ಕ್ರಮೇಣ, ಅಸಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸವೆತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು "ಕಣಿವೆ" ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ದೋಷವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆ "ವಂಚನೆ ಇಲ್ಲ, ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ದಾರಿತಪ್ಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ" ಮತ್ತು ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಲ್ಯಾಪ್ಪರ್‌ಗಳ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ವಿರುದ್ಧ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

3. ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ

ದೊಡ್ಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕಂಪನಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ನೆಲದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಳಾಂತರ (ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಂದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಮ್ಮ 1000 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಮಿಲಿಟರಿ ದರ್ಜೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಡಿಪಾಯವೂ ಸಹ), ಅಥವಾ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು. ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು WYLER ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೆವೆಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೆನಿಶಾ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಸರಣೆ. ASME B89.3.7, DIN 876, ಮತ್ತು ISO 9001 ನಂತಹ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಿಲ್ಲದೆ, ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತಯಾರಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಡುವ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಹಯೋಗಿಸುವ ಉನ್ನತ ಜಾಗತಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ - ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಒಂದು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು: ವಾರ್ಷಿಕ vs. ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರ - ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯ - ಅಲ್ಲ. ಇದು ವೇದಿಕೆಯ ದರ್ಜೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ: ವಾರ್ಷಿಕ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರತಿ 12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ)

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ತಪಾಸಣೆ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ CNC ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ಪ್ರತಿ 12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಖಾತರಿಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಹೊಂದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಚಕ್ರ ಇದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳು: ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ಚಕ್ರ (ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ)

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅರ್ಧ-ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು (ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ AOI ಅಥವಾ XRAY ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದಂತಹ ಇನ್-ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೇದಿಕೆಗಳು.

• ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ (ಗ್ರೇಡ್ 00 ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ) ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾದ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ಗೇಜ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಭಾರೀ ಹೊರೆ/ಒತ್ತಡ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುವ 100-ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳಂತೆ) ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಬೇಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ಹಂತಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗಳು.

• ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸರಗಳು: ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ಕಂಪನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ (ನಮ್ಮ ಪರಿಧಿಯ ಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಂದಕಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ), ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಧಾರಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀತಿಯೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಧಾರಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಇತಿಹಾಸದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ತನ್ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶೂನ್ಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಲಾಖೆಯ ಅನುಮೋದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು BS817-1983 ಮತ್ತು TOCT10905-1975 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುವುದು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಕ್ರದ ಕುರಿತು ತಜ್ಞರ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ZHHIMG® ಪ್ರಯೋಜನ

"ನಿಖರ ವ್ಯವಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡಬಾರದು" ಎಂಬ ತತ್ವಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಣೆ ಎಂದರೆ ನಾವು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು. ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದವು ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯ ನವೀಕರಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಜಾಗತಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ZHHIMG® ಜೊತೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖರೀದಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ನಿಮ್ಮ ವೇದಿಕೆಯು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮಿತ್ರನನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.