ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳ ಏಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳಂತಹ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ವಿಭಜಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ-ಅನುಕ್ರಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ-ರೈಲು ಸಂಯೋಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಯಲ್-ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಶಿಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗ-ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯೋಜನೆಯ ವಿತರಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೀಡ್-ಟೈಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮಾನವ-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಅನೇಕ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಬದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೊಸ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಪ್ಲೇನ್ ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಬಹು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದು ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಹವಾದ ಏಕ-ಪ್ಲೇನ್ ಸೂಚಕಗಳು ಆದರೆ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಬಂಧಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರಿಂದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಉದ್ಯಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಏಕ-ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರದಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಏಕೀಕೃತ ಉಪಕರಣ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮರು-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಮುಖಗಳು, ಪಕ್ಕದ ಮುಖಗಳು, ಭುಜದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮುಖಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಉಲ್ಲೇಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಮರು-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಗಿದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಶಿಮ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಿರ-ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ-ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕ-ಸೈಟ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಸರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕ್ಷೇತ್ರ ಶ್ರುತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ-ಪ್ರಯಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಐಟಂ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಏಕ ಸಮತಲಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಹು-ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ-ಸಹಿಷ್ಣು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಷ್ಟೇನೂ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ನೆಲದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ-ಮೋಟಾರ್ ಚಲನೆಯ ಹಂತಗಳು, 2-D ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅರೆವಾಹಕ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆರೋವ್‌ಸ್ಕೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ OEM ಗಳಿಗೆ, ನೇರ ಆರೋಹಣವು ದ್ವಿತೀಯ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಭಾಗಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರದ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿದರೂ ಸಹ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಿಲ್ಲದೆ ಮೂಲ ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮರು-ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ZHHIMG ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ನೇರ ಆರೋಹಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಅರ್ಹವಾದ ಏಕ-ಸಮತಲ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರ-ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ZHHIMG ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಯೋಜಿತ ನೆಲದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು, ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-13-2026