ಸರಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ವಿರೂಪದಿಂದ ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

ಒಂದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ತಪಾಸಣಾ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ತಟ್ಟೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು - ಕಲ್ಲು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಕಾರಣದಿಂದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಕೋಣೆ ಬದಲಾದ ಕಾರಣ. ಇದು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದಾದ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರಗಳುಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ "ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ" ಎಂದರೆ "ಅದಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರಕ್ಷೆ" ಅಲ್ಲ. ಅನುಚಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ - ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಅಸಮ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಅಸಡ್ಡೆ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಂಗಡಿ ನೆಲವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ತಿಂಗಳುಗಳ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಜನರು ಊಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ?

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಂದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಯಾವುದೇ ಘನವಸ್ತುವಿನಂತೆ ಅದು ತನ್ನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ:

ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, 10–15°C ದೈನಂದಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚಪ್ಪಡಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಮಾನ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ - ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ತಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಅಂಚಿಗೆ ಬಡಿಯುವಾಗ ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿನ ಹೀಟರ್ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಆಗುವಾಗ - ಇದು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫಲಕಗಳ ನೆಲದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ.

ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಕಲ್ಲು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗರೂಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ "ಗ್ರಾನೈಟ್" ಲೇಬಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಅಮೃತಶಿಲೆ - ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಷ್ಟೇ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. 3,000 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಲ್ಲು, ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ. ಅಸಮವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಅದರ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಆಧಾರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ತಟ್ಟೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ - ನಿರಂತರ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅದೇ ತತ್ವ. ಉದ್ದವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ವರೂಪದ ತಟ್ಟೆಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಬಿಲ್ಲುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ವರ್ಷಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೆಲವು ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ:

• ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮೂರು-ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಬೆಸೆಲ್ ಬಿಂದುಗಳು) ಇರಿಸಿ, ಎಂದಿಗೂ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಿಸಬೇಡಿ.
• ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ - ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅದೇ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಅಥವಾ HVAC ದ್ವಾರಗಳ ಸಾಮೀಪ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಕಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೇವಾಂಶ ವಲಸೆ ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಫಲಕಗಳಿಗೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
• ಮೂಲ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಬದಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತೆ ಬಳಕೆಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಅದರ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಸೌಲಭ್ಯವು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ - ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು. ಈ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ನೆಲವು ದಪ್ಪವಾದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಭೂಕಂಪನ-ಶೈಲಿಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಟ್ಟಡದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸದ ವಿವರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಋತುವಿನೊಳಗೆ ಮರು-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಹಂಚಿಕೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿ

ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಯಾರಕರು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ - ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಡಾಕ್, ಹಂಚಿಕೆಯ ಗೋದಾಮು ಅಥವಾ ತನ್ನದೇ ಆದ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ - ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕೈಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ. ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಭಾಗ ಇದು: ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ನಂತರ ಅಳೆಯಲು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಮರು-ಪರಿಶೀಲನೆ (ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಸರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ನಂತರ) ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, CMM ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅದು ಇರುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ. ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ನಂತರದ ಚಿಂತನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ - ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ನಿಖರ ಸರಪಳಿಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು - ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.