ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್: ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ (ಮಾರ್ಬಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ ಟೇಬಲ್, ನಿಖರ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಳತೆ ಟೇಬಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅದರ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಇದನ್ನು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ CMM ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

1. ಕೋರ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

• ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (ಉದಾ. ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ) ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೂಪ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು (ಉದಾ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳು).
• ಅದರ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉಲ್ಲೇಖ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹಗಳಿಗಾಗಿ CMM ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

2.1 ಪ್ರಮುಖ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ

• ಪೈರಾಕ್ಸಿನ್ (35-45%): ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ಲೇಜಿಯೋಕ್ಲೇಸ್ ಫೆಲ್ಡ್‌ಸ್ಪಾರ್ (25-35%): ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಖನಿಜಗಳು (ಆಲಿವೈನ್, ಬಯೋಟೈಟ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್): ವಸ್ತುವಿನ ಕಪ್ಪು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
  ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

೨.೨ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

• ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೂನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 500kg/m² ವರೆಗೆ) ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ: 6-7 ರ ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 4-5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), 10,000+ ಅಳತೆ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ; ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಮಾಪನ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ: 5.5×10⁻⁶/℃ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ 1/3) ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಯವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ (Ra ≤ 0.4μm) ಗೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ಒರೆಸುವುದರಿಂದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ನಿಖರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

• ವರ್ಗ 000 (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆ): ಸಹಿಷ್ಣುತೆ = 1×(1 + D/1000) μm (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ನಿಖರ CMM ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
• ವರ್ಗ 00 (ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ): ಸಹಿಷ್ಣುತೆ = 2×(1 + D/1000) μm (ಆಟೋಮೋಟಿವ್/ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ CMM ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
• ವರ್ಗ 0 (ನಿಖರತೆ): ಸಹಿಷ್ಣುತೆ = 4×(1 + D/1000) μm (ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
• ವರ್ಗ 1 (ಪ್ರಮಾಣಿತ): ಸಹಿಷ್ಣುತೆ = 8×(1 + D/1000) μm (ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ).

4. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

4.1 ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

• ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಇದು ಅಸಮ ಬಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ).
• ಗೀರುಗಳು, ಸವೆತಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು (ಇದು ಅಳತೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ).
• ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ವಿನ್ಯಾಸ (ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).
  ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು (ಉದಾ. ಪಕ್ಕದ ಅಂಚುಗಳು) ಸಣ್ಣ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ ದೋಷಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

4.2 ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ

• ಪರಿಣಾಮದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಭಾರೀ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಉದಾ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಬೀಳುವುದು); ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು (ಆದರೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ).
• ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ~1%; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ (>60%) ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ: ವಿಶೇಷವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಅಸಾಧಾರಣ ಆದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಚಿತವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ).

5. ಅಸಮಾನವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ CMM ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

• ವಸ್ತು ಮೂಲ: ನಾವು "ಜಿನಾನ್ ಬ್ಲಾಕ್" ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ (<0.1% ಕಲ್ಮಶ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆ), ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಸಂಯೋಜಿತ CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ±0.5μm) ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ (Ra ≤ 0.2μm) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ.
• ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ನಿಮ್ಮ CMM ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು (300×300mm ನಿಂದ 3000×2000mm ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು (ಉದಾ, T-ಸ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು) ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
• ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ: 2-ವರ್ಷಗಳ ಖಾತರಿ, ಉಚಿತ ವಾರ್ಷಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಯುರೋಪ್, ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ).