ಕ್ವಾರಿಯಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದವರೆಗೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಘಟಕವು ನಿಖರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಈ ಫಲಕಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ZHONGHUI ಗ್ರೂಪ್ (ZHHIMG®) ನಲ್ಲಿ, ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ T-ಸ್ಲಾಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ - ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅಲುಗಾಡಲಾಗದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಇದರ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಭೂತ ದತ್ತಾಂಶ ಸಮತಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಎತ್ತರ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಎತ್ತರದ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಘಟಕವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೋರ್ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಆಂಕರ್ ಮಾಡಲು ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಯಣ

ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ, ಮುಗಿದ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದವು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಏಲಿಯನ್" ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಧ್ಯಯನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ದಶಕಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ಘಟಕವು ಬಹು-ಹಂತದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಘಟಕವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ, ಹೆಚ್ಚು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೈನ್-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ - ನಮ್ಮ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಅಂತಿಮ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಖರತೆ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಚೌಕತ್ವವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ನಾವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳು (ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇನ್) ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ

ನಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ನಿಖರವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಅವುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ZHHIMG® T-Slot ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉನ್ನತ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ), ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೀರುಗಳು ಅದರ ಮೂಲಭೂತ ಅಳತೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಜೊತೆಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು - ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಶ್ರದ್ಧೆಯು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿಷ್ಠೆಯಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.