ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರೂಲರ್ ನಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ DIN 00 ನ ರಾಜಿಯಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ?

ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯವು ಎಂದಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅರೆವಾಹಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮುಂದುವರಿದ CNC ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಯಶಸ್ಸು ಇನ್ನೂ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚದರ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಅಡಿಪಾಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತಾನೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ: DIN 00.

DIN 00 ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಔಪಚಾರಿಕತೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ಆಧುನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, CMM ಅಕ್ಷಗಳ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಚೌಕಾಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ "ಮಾಸ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

DIN 00 ರ ಮಹತ್ವ: ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

ಡಾಯ್ಚ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀ ನಾರ್ಮ್ (DIN) 875 ಮಾನದಂಡವು ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. DIN 00 ಈ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, "ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದರ್ಜೆ", ಇದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಾಗಿಗ್ರಾನೈಟ್ ಚೌಕಾಕಾರದ ಆಡಳಿತಗಾರDIN 00 ಗುರುತು ಹೊಂದಲು, ಅದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುಖಗಳು ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಅಕ್ಷಗಳು ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ರೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಕೋನೀಯ ದೋಷವು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ರೂಲರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ವಿರುದ್ಧ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಆ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆದೇಶ: ಲೋಹ ವಿಫಲವಾದಾಗ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕೆ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗುತ್ತದೆ

DIN 00 ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವತ್ತ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ZHHIMG® ವಸ್ತುವಿನಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ಯಾಬ್ರೊ (ಸಾಂದ್ರತೆ ≈3100 kg/m³), ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚದರ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿಸುವ ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

1. ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ - ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ-ಪ್ರೇರಿತ ದೋಷದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಅದರ DIN 00 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉನ್ನತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಗಿತವು ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಚನೆಯು ಕಂಪನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

3. ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದಶಕಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಕೆಲಸದ ಮುಖಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್: ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ

DIN 00 ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು aಗ್ರಾನೈಟ್ ಚೌಕಾಕಾರದ ಆಡಳಿತಗಾರಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಭರಿಸಲಾಗದ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಕೌಶಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣಾ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತಿ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಅಂತಿಮ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪರಿಸರದ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಆಡಳಿತಗಾರನ ಮುಖಗಳ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಟೋಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಕೈ-ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ವಾಕಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು, ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪರ್ಶ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು DIN 00 ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಂತವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಣೆಗೆ ತರುತ್ತಾರೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾದ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚದರ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ಉಪಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಜಾಗತಿಕ, ಒಪ್ಪಿದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಆಚೆಗೆ: DIN 00 ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚೌಕದ ಅನ್ವಯಗಳು

DIN 00 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚದರ ರೂಲರ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಗತ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ:

• ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಜೋಡಣೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಕ್ಷಗಳ (XY, YZ, XZ) ಚೌಕಾಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• CMM ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಾಗಿರುವ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳ ತನಿಖಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

• ನಿಖರ ಹಂತಗಳ ಜೋಡಣೆ: ಅರೆವಾಹಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಯಾನಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆರ್ಥೋಗೋನಾಲಿಟಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ: ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಬ್ರೆಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಚದರ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

DIN 00 ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಚದರ ರೂಲರ್‌ನ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಯಾವುದೇ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮೂಲಭೂತ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಸ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಳು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡಿಪಾಯದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, DIN 00 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಯಾವುದಾದರೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.