ನಿಮ್ಮ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನಂಬಬಹುದೇ? ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿರ್ವಿವಾದದ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ - ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅಂತಿಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಲ್ಲಿನ ಸರಳ ಚಪ್ಪಡಿಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಾಭಾಸದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಲ್ಲಿದೆ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಟೆತನ) ಅಂದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೃತ್ತಿಪರರು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, ಈ ಅಡಿಪಾಯದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅಪೂರ್ಣತೆಯ ನಿಖರತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆ ಎಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂಬ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಅದರ ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಉತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆ (TIR) ​​ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಮಿಲಿಯನ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ AA (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ದರ್ಜೆ) ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ 00 ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಟ್ಟೆಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ತಟ್ಟೆಗೆ (ಉದಾ, $24 \ ಪಟ್ಟು 36$ ಇಂಚುಗಳು), ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತಲದಿಂದ ವಿಚಲನವು ಕೇವಲ $0.00005$ ಇಂಚುಗಳಿಗೆ (ಒಂದು ಇಂಚಿನ 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗ) ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಳೆಯಲಾದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ. ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಇಳಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ - ತಪಾಸಣೆಗೆ ಗ್ರೇಡ್ 0 ಅಥವಾ ಎ, ಟೂಲ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಅಥವಾ ಬಿ - ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೇಡ್ 1 ಪ್ಲೇಟ್ ಸಹ ಯಾವುದೇ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಿಂತ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ - ಈ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಅವು ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಕ್ರಮೇಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು?

ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವು ಜೀವಂತ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವೆತ, ಉಷ್ಣ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಸರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉತ್ತರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಅದರ ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದರ್ಜೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಲಕಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಫಲಕಗಳು (ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಫಲಕಗಳು, ಗ್ರೇಡ್ AA/0), ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಠಿಣ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಔಟ್ ಕೆಲಸ, ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಗಡಿ-ನೆಲದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ (ಮಧ್ಯಮ ಬಳಕೆಯ ಫಲಕಗಳು, ಗ್ರೇಡ್ 1) ಬಳಸುವ ಫಲಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12-ತಿಂಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸವು ಆರು ತಿಂಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಬೇಕು. ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು (ಕಡಿಮೆ-ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಫಲಕಗಳು) ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಮೂಲ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಃ ಒಂದು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಆಟೋ-ಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶದ ವರದಿಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ದರ್ಜೆಗೆ ತರಲು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕೇ (ಮರು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬೇಕೇ) ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸುತ್ತದೆ; ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಜ್ಞಾತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾಗಿದ್ದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾಗಣೆಯು ಗಂಭೀರವಾದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ದುರಂತ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕ್ಷಣಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ವಿಧಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಯಾರಿ ಮುಖ್ಯ: ಪ್ರಯಾಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ. ಟೈನ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬಾರದು; ಇದು ತೂಕವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗಲು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಗಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು) ಬಳಸಿ. ಎತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಂಗಡಿ ನೆಲದಾದ್ಯಂತ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದೂರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಕಿಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಏರ್ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ನೆಲದಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಎತ್ತಬಾರದು; ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬದಿಯಿಂದ ಎತ್ತುವುದರಿಂದ ಅಗಾಧವಾದ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕೆಳಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಕರಕುಶಲತೆ: ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಆಧುನಿಕ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲತೆಗೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಅನ್ವೇಷಿಸುವಾಗ, ಅಂತಿಮ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ಯಾವಾಗಲೂ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಒಬ್ಬರು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಸರಿಯಾದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅದರ ಕಡಿಮೆ CTE ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಆರಂಭಿಕ ಒರಟು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವಜ್ರದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಗ್ರಾನೈಟ್ "ವಯಸ್ಸಾಗಬೇಕು". ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ವಿಚಲನವು ಗುರಿ ದರ್ಜೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಬರುವವರೆಗೆ. ಈ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಈ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.