ಆಧುನಿಕ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಷಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹವಾಮಾನದ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವು ಕಠಿಣ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡ್ 0 ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್ 1 ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಾರದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಕರ್ಣೀಯ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸೂಚಕ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಜಿನಾನ್ ಗ್ರೀನ್" ನಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ವೇದಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮುಂದೆ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮಟ್ಟದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಚಕ ವಾಚನಗಳನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ಓದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ಸಮಾನಾಂತರ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ವೇದಿಕೆಗಳು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-19-2025