ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋರಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ರುಬ್ಬುವ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬೆಳಕು ಇಲ್ಲ, ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂಚನೆಯಿಲ್ಲ. CMM ಆಪರೇಟರ್ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ವಿತರಣಾ ದಿನದಂದು ಇದ್ದಂತೆಯೇ ನಿಖರವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ - ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ಅರ್ಧ ದಿನದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರ - ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಆ ಹತಾಶೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಯಾರೂ ಮುಟ್ಟದಿದ್ದರೂ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಏಕೆ ತೇಲುತ್ತದೆ?

a ನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ ನಷ್ಟಮೇಲ್ಮೈ ಫಲಕಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಘಟನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಾಟಕೀಯ ಸವೆತವಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಚಿತವಾಗಿದೆ: ಸ್ಥಳೀಯ ಬಳಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳು, ಅಸಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು - ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ - ಅನುಚಿತ ಬೆಂಬಲ. ಅಸಮ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಪ್ಪು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದದ್ದು, ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ "ಸ್ಥಿರ" ಎಂದರೆ "ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ" ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; 2,900–3,100 ಕೆಜಿ/ಮೀ³ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಲ್ಲು, ಹೆಚ್ಚು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ನಿರಂತರ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನೆಲವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ "ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್" ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಲು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆಯೇ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿ

ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ವರದಿಯಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವಲ್ಲ - ಇದು ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡದ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಡ್ರೈ ವೈಪಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಟಸ್ಥ-ಪಿಹೆಚ್ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕ್ಲೀನರ್, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಸ್ಪರ್ಶವು ಜನರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಣ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಬಾರದು, ಎತ್ತಬೇಕು. ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೋಡಿದರೆ, ಶಿಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ವೈಪ್-ಡೌನ್ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಎರಡನೇ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿಯೇ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. 5–10°C ದೈನಂದಿನ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಂದೇ ಅಳತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲೇ ತನ್ನ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವಾಸ್ತವದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ಬದಲು ಆ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಿಗೆ, ಪೂರ್ಣ ಹವಾಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಾಸ್ತವಿಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು HVAC ದ್ವಾರಗಳು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡುವುದು ಅದೇ ತತ್ವದ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಟ್ಟೆಯು ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಆ ಬಿಂದುಗಳ ಹೊರಗೆ ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ - ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಹಗುರವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಸಹ - ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಎತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಸೌಲಭ್ಯ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಬಿಡುವುದು, ಆರಂಭಿಕ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದಾದ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲ; ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ದರದ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಊಹೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ಮೂರು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ: ಪರಿಸರ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಇದರರ್ಥ ಆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕ ಬಂದಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಇನ್ನೂ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಇಲ್ಲಿಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂದಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವವರು - ಅದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಂತರಿಕ ತಂಡವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಾಗಲಿ - ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಆಂತರಿಕ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ DIN 876, ASME B89.3.7, ಅಥವಾ JIS B7513 ನಂತಹ ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಜಿನಾನ್ ಮತ್ತು ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ವಿರುದ್ಧ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಲ್ಲೇಖ-ದರ್ಜೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಕರೆ ಇಲ್ಲದೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಬಹುದಾದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.

ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆರಂಭದ ಹಂತ

ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ನವೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಎಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹತ್ತಿರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಏನಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ. ಇಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾರೂ ಪ್ರಶ್ನಿಸಲು ಯೋಚಿಸದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ CMM ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಈವೆಂಟ್‌ನಷ್ಟು ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಅವು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತವೆ.